移動(dòng)時(shí)代，幾乎人人“機(jī)不離手”，手機(jī)行業(yè)更新迭代更是花樣頻出：除了系統(tǒng)、硬件等功能配置不斷升級(jí)外，作為手機(jī)最重要的外觀和必備的拍照功能也成為手機(jī)商的必爭(zhēng)之地。

在外觀材料的革新過(guò)程中，玻璃材料憑借造型多變、抗沖擊性好、成本可控等諸多優(yōu)點(diǎn)而頗受手機(jī)廠商青睞，包括手機(jī)前蓋板、后蓋板、指紋識(shí)別片等；在攝像頭方面，隨著良好的拍攝、感光、深度聚焦等拍照技術(shù)需要，三攝四攝開(kāi)始快速普及，攝像頭蓋板、濾光片、三棱鏡等配件需求急速增加。、盡管玻璃材料有諸多優(yōu)點(diǎn)，但其易碎的特點(diǎn)為加工過(guò)程帶來(lái)不少難題，如容易出現(xiàn)裂紋、邊緣毛糙等。此外，聽(tīng)筒、前置攝像頭、指紋片等位置的異型切割也對(duì)加工工藝提出了更高要求。

玻璃切割工藝對(duì)比

傳統(tǒng)玻璃切割工藝的原理和缺陷

傳統(tǒng)的玻璃切割工藝包括刀輪切割和CNC研磨切割。刀輪切割的玻璃崩邊大、邊緣粗糙，良率較低，材料利用率較低，切割完后還需進(jìn)行復(fù)雜工序的后處理，在進(jìn)行異型切割時(shí)，速度及精度會(huì)大幅下降，有些異型全面屏因轉(zhuǎn)角太小，根本無(wú)法用刀輪切割。CNC較刀輪的精度高，精度≤30μm，崩邊比刀輪小，約40μm，缺點(diǎn)是速度慢。

傳統(tǒng)激光切割玻璃為消融機(jī)理，利用聚焦后的高能量密度的激光將玻璃融化甚至氣化，高壓的輔助氣體則將殘余的熔渣吹除。由于玻璃易碎，高重疊率的光斑會(huì)累積過(guò)度的熱在玻璃上，使玻璃龜裂，因此激光無(wú)法使用高重疊率的光斑進(jìn)行一次切割，通常使用振鏡進(jìn)行高速掃描，將玻璃一層一層去除，一般的切割速度小于1mm/s。

隨著激光技術(shù)的發(fā)展，玻璃切割中也出現(xiàn)了激光的身影。激光切割的速度快，精度高，切口沒(méi)有毛刺而且不受形狀限制，崩邊一般小于80μm。

超快激光切割玻璃的原理和優(yōu)勢(shì)

近年來(lái)超快激光（或稱(chēng)超短脈沖激光）取得了飛速發(fā)展，尤其在玻璃切割的應(yīng)用上取得了非常優(yōu)異的表現(xiàn)。

其原理主要在于超快激光通過(guò)聚焦頭聚焦獲得具有高峰值功率密度的微米級(jí)光束，作用在玻璃材料上時(shí)，光束中心光強(qiáng)度比邊緣低，使得材料中心折射率比邊緣變化大，光束中心傳播速度比邊緣慢，光束出現(xiàn)非線性光學(xué)克爾效應(yīng)來(lái)產(chǎn)生自聚焦（波前聚焦），繼續(xù)提升功率密度，直到達(dá)到某個(gè)能量閾值，材料產(chǎn)生低密度等離子體，降低材料中心折射率，實(shí)現(xiàn)光束散焦。在實(shí)際切割玻璃中，優(yōu)化聚焦系統(tǒng)及焦距，可實(shí)現(xiàn)重復(fù)性聚焦/散焦過(guò)程，形成穩(wěn)定穿孔。

成絲切割即是這種原理實(shí)現(xiàn)的一種可行的玻璃切割工藝，當(dāng)超快激光束通過(guò)玻璃材料傳播時(shí)，同時(shí)存在克爾自聚焦和等離子體散焦，光束在兩者動(dòng)態(tài)平衡中能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離傳播，在材料中形成微米級(jí)的絲孔，這種絲孔在玻璃中能延展幾毫米的深度。直線電機(jī)控制玻璃工件相對(duì)于激光束進(jìn)行運(yùn)動(dòng)來(lái)生成等間距的眾多絲孔，通過(guò)優(yōu)化絲孔間距產(chǎn)生沿直徑方向的微裂紋。對(duì)存在微裂紋的玻璃施加特殊的作用，可增加微裂紋處的應(yīng)力，使玻璃沿微裂紋斷裂，達(dá)到切斷的目的。

這是玻璃被激光改性過(guò)的結(jié)果，改性后的玻璃與原本的性質(zhì)不同。而這樣的加工方式也確保了加工過(guò)程中不會(huì)對(duì)所涉及的空間范圍的周?chē)牧显斐捎绊?，從而做到了加工?/span>“超精細(xì)”。

此外，非接觸式加工也可避免傳統(tǒng)切割容易發(fā)生崩邊、裂紋等問(wèn)題，具有精度高、不產(chǎn)生微裂紋、破碎或碎片問(wèn)題、邊緣抗破裂性高、無(wú)需沖洗、打磨、拋光等二次制造成本等優(yōu)點(diǎn)，降低成本的同時(shí)大幅提高了工件良率及加工效率。

國(guó)奧皮秒紅外解決方案

國(guó)奧超快激光—高難微細(xì)加工應(yīng)用解決方案

國(guó)奧科技皮秒紅外全自動(dòng)切割系統(tǒng)，采用皮秒激光新工藝技術(shù)，相對(duì)原有激光掃描加工具有速度快、崩邊小、無(wú)錐度等優(yōu)勢(shì)。

設(shè)備可對(duì)各種光學(xué)玻璃，脆性材料進(jìn)行快速切割。機(jī)器具備光束質(zhì)量好，聚焦光斑小，功率波動(dòng)小，保障穩(wěn)定的加工品質(zhì)。

機(jī)器采用德國(guó)3D振鏡加工，對(duì)弧面屏，錐形，外延半平面，梯形等形狀復(fù)雜，結(jié)構(gòu)各一的產(chǎn)品具有良好的3D處理能力，效果和平面激光效果一樣完美。

同時(shí)精密光路設(shè)計(jì)保障高質(zhì)量的激光傳輸。配備自動(dòng)化加工系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上下料，自動(dòng)對(duì)焦激光切割，為客戶(hù)減少人工成本。

國(guó)奧科技皮秒紅外全自動(dòng)切割系統(tǒng)經(jīng)過(guò)眾多客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，能夠給客戶(hù)帶來(lái)10-15個(gè)點(diǎn)的良率提升，制程簡(jiǎn)化1/3，人員減少40%，制程成本降低30%以上，工廠利潤(rùn)得到顯著提高的同時(shí)，工作環(huán)境也能有一定改善，已獲得客戶(hù)的高度認(rèn)可。