一、問題分析

變速箱的零部件里有許多是回轉(zhuǎn)體，中心有內(nèi)孔，設(shè)計(jì)過程中都是以內(nèi)孔為基準(zhǔn)，如齒輪、法蘭盤、離合器分離軸承座、軸承支座、輸出軸接頭等。此類零部件大部分采用漲套式夾具以內(nèi)孔為基準(zhǔn)定位夾緊加工，由于漲套錐度小，使用長(zhǎng)時(shí)間其表面粗糙度變差等因素，往往在加工結(jié)束后，雖然松開了緊鎖螺母或者松開設(shè)備主軸的拉桿，但漲套不能在內(nèi)應(yīng)力下收縮復(fù)位，必須使用外物敲擊才能卸載工件。怎樣才能讓操作者省去這煩躁無味的動(dòng)作并減少磕碰成為主要探究的問題。

圖1 改進(jìn)前漲套夾具

二、漲套式夾具的分析與設(shè)計(jì)

通過對(duì)設(shè)備及原夾具的仔細(xì)分析，所有主軸帶拉桿的設(shè)備都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)松緊功能，如數(shù)控車床、數(shù)控滾／插／剔齒機(jī)床等。為了防止人為敲擊工件造成工件外觀質(zhì)量受損，不能從外部給予卸載力，只能從內(nèi)部想辦法解決，利用設(shè)備自動(dòng)松開拉桿的動(dòng)作對(duì)老式漲套夾具改進(jìn)設(shè)計(jì)，如圖2所示。

圖2 新式自卸漲套夾具

1－夾具本體 2－復(fù)位銷 3－漲套 4－緊鎖螺釘

5－調(diào)整墊圈 6－拉桿

利用漲套的減應(yīng)力集中孔，用復(fù)位銷將漲套及拉桿互聯(lián)在一起，但復(fù)位銷與漲套之間尺寸要算好，不能出現(xiàn)卡死現(xiàn)象．同時(shí)增加一緊鎖螺釘，方便拆卸更換漲套。由于松開拉桿的動(dòng)作行程較大，所以在夾具本體上開一長(zhǎng)矩形槽便能滿足使用。將此新式自卸漲套式夾具應(yīng)用于某廠軸承支座加工的效果如圖。

圖3 軸承支座加工夾具

三、漲套夾具的擴(kuò)展設(shè)計(jì)

以上改進(jìn)只是針對(duì)設(shè)備上自帶拉桿的漲套夾具，對(duì)于手動(dòng)擰緊螺母或無拉桿的夾具無法簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)松開漲套的功能（為存在旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，不能使用復(fù)位銷的方式）。通過進(jìn)一步思考，創(chuàng)新設(shè)計(jì)了一種新漲套式夾具方案：離合器殼體車夾具（圖4），其數(shù)控立車上雖有拉桿機(jī)構(gòu)，但因?yàn)橹鬏S上加有米字槽工作臺(tái)，必須先拆卸工作臺(tái)后才能使用主軸的拉桿機(jī)構(gòu)，對(duì)于車間換產(chǎn)極其不便。為了克服其缺點(diǎn)，對(duì)小批量的產(chǎn)品采用手動(dòng)夾具，僅換夾具即可。

圖4 離合器殼體車夾具

3．1 離合器殼體車夾具的使用說明

放入工件→旋轉(zhuǎn)工件使其與擋塊2接觸→擰緊螺桿16→放入外壓板13及開口墊圈14→擰緊法蘭螺母1 5→開機(jī)加工。用于數(shù)控立車加工時(shí)，夾具本體上要先卸掉定位鍵28后，再裝入定位銷25，以保證與設(shè)備工作臺(tái)的定位連接；用于數(shù)控立式加工及臥式加工時(shí)，先卸掉定位銷，再裝入定位鍵，以保證與工作臺(tái)的定位連接。

3．2 離合器殼體車夾具的工作原理

由元件4、9、10、15、16、17、18、19（球面墊圈）、20、21（螺紋導(dǎo)套） 組成一松緊漲套機(jī)構(gòu)，元件4、9、10、20固定連接組成一整體部件，此整體部件能繞螺桿自由旋轉(zhuǎn)但上下活動(dòng)局限于小范圍內(nèi)。當(dāng)擰緊螺桿時(shí)，內(nèi)壓板20下移至間隙K ＝ 0，漲套漲開至最大尺寸，為保證漲開后外圓與定位銷的同軸度，需對(duì)漲套外徑進(jìn)行配磨。當(dāng)松開螺桿時(shí)，整體部件帶動(dòng)漲套上移，實(shí)現(xiàn)自卸功能。為了保證工裝加工及裝配可行性，設(shè)計(jì)了較多零件，某些地方要配作打孔將彈銷18最后組裝在一起。

結(jié) 語

工裝設(shè)計(jì)人員往往考慮更多的是工件裝載的便利性、定位及夾緊效果等，而忽略工裝的加工性及工件的卸載。工件卸載是否方便不僅關(guān)系到加工節(jié)拍，更影響著操作者的心情，影響產(chǎn)品質(zhì)量。以上自卸式漲套夾具的使用解決了拆卸不便的問題，對(duì)于設(shè)計(jì)人員來說，可以更多的考慮設(shè)計(jì)產(chǎn)品的機(jī)結(jié)合體驗(yàn)，除了精妙的結(jié)構(gòu)外，產(chǎn)品的適用性也很重要。

聲明：本文為轉(zhuǎn)載類文章，如涉及版權(quán)問題，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們刪除（QQ: 2737591964），不便之處，敬請(qǐng)諒解！