在衛(wèi)生過程工業(yè)中，溫度傳感器最常用的標準校準操作程序是兩點或三點校準。可以在設施的實驗室或接入點附近進行校準。這反映了為傳感器獲得最清晰的溫度曲線并檢測偏差的最先進方法。這種做法也符合審計師和監(jiān)管機構的期望。

在衛(wèi)生行業(yè)中，測量工藝溫度的標準熱電阻（RTD）可以持續(xù)使用數年。即便如此，衛(wèi)生系統(tǒng)中溫度儀表的最大風險是校準過程。打開設備、取下插件、連接和斷開電源線、將溫度計引入油浴或阻塞校準器，或將溫度計運送到實驗室，都會增加機械損壞的可能性。

從過程或熱套管中移除傳感器是熱電阻出現故障的最大原因。用戶最為關心的一個問題是：“在移除傳感器進行校準后，將傳感器重新安裝到過程完全相同的測量位置的最佳方法是什么？”如果可以采用原位校準溫度傳感器，則風險就會顯著降低。

溫度校準時序

傳統(tǒng)三點校準的主要限制是校準周期時間。校準周期之間熱電阻的性能如何？大多數工廠根據風險管理和成本分析確定周期時間。更多校準（更短的周期）可以降低風險，但會增加費用。

更少的校準（更長的周期）則相反。具有自校準或自我驗證功能的傳感器可對熱電阻進行連續(xù)的健康監(jiān)測。每次進行消毒時，傳感器都會執(zhí)行校準，而無需：

?停止生產過程；

?從過程中移除熱電阻；

?維護或計量人員的任何努力。

此時，校準將在校準周開始之前立即識別或消除與熱電阻不一致的風險，從而確保最高的產品質量。

根據傳感器的設計規(guī)范，啟動自校準所需的最低溫度閾值為118℃。這通常發(fā)生在每次進行消毒的循環(huán)期間。

然而，由于并非所有衛(wèi)生應用都有消毒過程，還有其它方法可以利用自我校準。一種方法是將傳感器從過程中取出，并將其置于陶瓷干塊熱源中，以達到118℃的溫度。

一旦到達該溫度，就可以關閉干燥塊并使其冷卻，同時將傳感器保留在干燥塊加熱器中。當溫度低于118℃時，將進行自校準并確保熱電阻保持在公差范圍內，這將大大減少過程停機時間。

關鍵概念：

■為了校準而從過程中移除時，傳感器元件可能會失敗。

■原位校準可降低傳感器故障的風險。

思考一下

原位校準是否可以節(jié)省過程的時間和資源？

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