浸漆是電機(jī)繞組非常關(guān)鍵的絕緣處理工藝，大多數(shù)情況下，繞組浸漆時(shí)不帶機(jī)座，這樣可以最大限度地節(jié)省浸漆設(shè)備的空間，同時(shí)也可以減少機(jī)加工零部件對(duì)絕緣漆的污染，也不會(huì)影響機(jī)座端孔螺紋的符合性。而有些時(shí)候卻要采用帶機(jī)座浸漆，這樣操作的最大好處是可以采用絕緣漆將定子鐵芯與機(jī)座之間的縫隙填滿，對(duì)改善電機(jī)運(yùn)行時(shí)的散熱有較好效果。

在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，有的機(jī)座加工后因種種因素出現(xiàn)橢圓等變形，導(dǎo)致定子鐵芯與機(jī)座的配合面接觸不好，這是影響電機(jī)散熱的重要因素，帶機(jī)座浸漆恰恰可以解決這個(gè)問題；另外，浸漆后，進(jìn)一步增強(qiáng)了電機(jī)定子部分的強(qiáng)度，對(duì)電機(jī)的振動(dòng)和噪聲抑制有一定效果。無論哪種工藝，都有其利與弊，生產(chǎn)制造時(shí)應(yīng)切合實(shí)際，滿足質(zhì)量控制要求就好。

01電機(jī)繞組浸漆烘干目的

電機(jī)繞組浸漆烘干的目的，是在于把絕緣材料中所含的潮氣驅(qū)除，用絕緣漆填滿所有空間氣隙，這樣既可提高繞組的絕緣強(qiáng)度和防潮性能，又可提高繞組的耐熱性和散熱性，還可提高繞組絕緣的機(jī)械性能、化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和散熱效果和延緩老化，電動(dòng)機(jī)浸漆質(zhì)量的好壞，直接影響到電機(jī)的溫升和使用壽命。

要求浸漆與烘干嚴(yán)格按照絕緣處理工藝進(jìn)行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機(jī)械強(qiáng)度高。使定子繞組粘結(jié)成為一個(gè)結(jié)實(shí)的整體。

02真空壓力浸漆絕緣工藝

真空壓力浸漬工藝是將工件預(yù)烘去潮后冷卻，置于真空環(huán)境中，排除白坯線圈內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物，依靠真空中漆液重力和線圈毛細(xì)管作用，以及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體，對(duì)解除真空后的浸漬漆液施加一定壓力的作用，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層。在國內(nèi)，目前真空壓力浸漬工藝還是一種間隙作業(yè)的絕緣工藝。工件的滴干工序在浸漆罐內(nèi)進(jìn)行，其干燥工序一般另設(shè)容器或烘箱進(jìn)行，方式有真空干燥、常壓靜置干燥或旋轉(zhuǎn)干燥。

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