普通槽楔是不導(dǎo)磁的，如常見的竹楔，用環(huán)氧玻璃布板制作的槽楔等;而磁性槽楔就是能夠?qū)Т诺牟坌ǎ窃谥圃觳坌ǖ牟牧现屑尤雽?dǎo)磁材料，從而構(gòu)成磁性槽楔。

●節(jié)能。采用磁性槽楔相當(dāng)于電機(jī)有效氣隙長度縮短，可降低勵(lì)磁電流，改善功率因數(shù)，使空載電流下降，效率提高1%~2%。

●延長電機(jī)壽命。采用磁性槽楔后，使氣隙中磁通分布趨于均勻，可有效降低鐵芯損耗，降低電機(jī)升溫，減少電磁噪音和震動(dòng)，又可延長軸承壽命。對于電機(jī)產(chǎn)品，電機(jī)效率即使只有1%的提高也能產(chǎn)生巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，特別是對于高效電機(jī)，采用磁性槽楔取代電機(jī)中絕緣槽楔是電機(jī)節(jié)能的有效措施。

然而根據(jù)收集的廠家技術(shù)資料和多家使用廠的事故報(bào)告顯示，磁性槽楔電機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中的表現(xiàn)差強(qiáng)人意。采用了磁性槽楔的高壓電機(jī)，不時(shí)出現(xiàn)槽楔大面積磨損、脫落，造成機(jī)組事故停機(jī)的擴(kuò)大事故，給安全生產(chǎn)帶來了極大的威脅。

磁性槽楔脫落原因分析1磁性槽楔運(yùn)行中受力作用

●鐵芯齒區(qū)磁場與流過磁性槽楔電流相互作用的電磁力作用。磁性槽楔在交變磁場作用下感應(yīng)的渦流或通過槽楔經(jīng)硅鋼片磁路的橫向電流，與氣隙磁場的作用，產(chǎn)生較大的拉力，拉力方向朝向定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙;電流越大，氣隙磁場強(qiáng)度越強(qiáng)，拉力就越大。

●鐵芯齒區(qū)磁場對磁性槽楔的磁拉力。磁拉力是磁性槽楔磁導(dǎo)率μ>1的固有特性，拉力朝向定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙，設(shè)計(jì)電機(jī)時(shí)，如果使用磁性槽楔，必須考慮這個(gè)力的大小。

●鐵芯齒部機(jī)械振動(dòng)傳給磁性槽楔的力。由于氣隙磁場的存在，以及在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，由于定轉(zhuǎn)子鐵芯無法對齊，電機(jī)氣隙磁場對定子鐵芯產(chǎn)生了一個(gè)較大軸向磁拉力，在鐵心齒部產(chǎn)生周期性機(jī)械振動(dòng)，并傳遞給磁性槽楔，使磁性槽楔在電機(jī)端部直線部分損壞。

工藝裝配原因

槽楔與槽口的配合非常重要。不少的電機(jī)廠家規(guī)定，在槽楔與鐵芯之間的接觸面應(yīng)當(dāng)刷涂環(huán)氧膠進(jìn)行粘接。當(dāng)槽楔與槽口配合太松時(shí)，刷上去的環(huán)氧膠在濃度較大時(shí)難以流進(jìn)槽楔與鐵芯之間的間隙，環(huán)氧膠在濃度較稀時(shí)又難以填滿槽楔與鐵芯之間的間隙，都將導(dǎo)致實(shí)際粘接面較小，粘接效果不理想。

當(dāng)槽楔與槽口配合過緊時(shí)，增加了裝配的難度，在用力打入時(shí)就會(huì)造成槽楔所受擠壓力度超過設(shè)計(jì)限度，導(dǎo)致磁性槽楔出現(xiàn)內(nèi)傷，經(jīng)不起長期運(yùn)行，即使刷了環(huán)氧膠也容易脫落。

磁性槽楔的設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)不滿足實(shí)際使用工況

磁性槽楔在設(shè)計(jì)制造過程中對其力學(xué)性能的要求、耐溫性能的要求及磁性能的要求不太明確，不能滿足實(shí)際使用工況，也是導(dǎo)致磁性槽楔脫落的重要原因。

●力學(xué)性能。磁性槽楔在裝配和運(yùn)行中要承受各種力，在裝配中，由于尺寸公差配合，磁性槽楔要受到?jīng)_擊力，這就要求磁性槽楔要有足夠的彎曲強(qiáng)度、模量、粘合強(qiáng)度和沖擊韌性。如果達(dá)不到要求，運(yùn)行中槽楔脫落就成為了必然。

●耐溫性能。隨著電機(jī)技術(shù)發(fā)展，耐溫等級(jí)越來越高，繞組本身及鐵芯所處工況更惡劣，這對磁性槽楔耐溫性能要求也更高;另外，電機(jī)制造采用無溶劑樹脂VPI工藝對磁性槽楔耐溫也有嚴(yán)格要求。這些都要求磁性槽楔具有高溫耐熱性能及高溫穩(wěn)定性。

●磁性能。由于鐵芯齒區(qū)磁場對磁性槽楔的磁拉力的影響，在選擇磁性槽楔的磁性能時(shí)片面追求提高電機(jī)性能，選擇了磁導(dǎo)率較高的槽楔，增加了磁性槽楔脫落的因素。

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