隨著全球化、外包和國際合資企業(yè)風(fēng)潮，生產(chǎn)地遍布世界各地的制藥和醫(yī)療設(shè)備公司也愈來愈多。如今的生產(chǎn)線普遍采用標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)和ID解決方案，使資方總成本比以往降低不少。但是，這也使得供貨商必須能夠運(yùn)送并支持大規(guī)模部署，這也就意味著……需要在多處設(shè)置影像監(jiān)視器。

作為全球機(jī)器視覺領(lǐng)導(dǎo)者之一，康耐視擁有行業(yè)領(lǐng)先的視覺檢驗(yàn)和識(shí)別系統(tǒng)，可以為制造商和設(shè)備供貨商提供更安全的保障，并幫助他們?cè)诿鎸?duì)快速逼進(jìn)的法規(guī)期限時(shí)表現(xiàn)得更為從容！

下面,就由小編就為您大致介紹幾個(gè)康耐視在醫(yī)療行業(yè)的經(jīng)典應(yīng)用案例吧~

1In-Sight視覺系統(tǒng)

對(duì)注射液袋進(jìn)行精確定位并引導(dǎo)機(jī)器人高效抓取

蘇州瀚川機(jī)電有限公司(以下簡稱瀚川機(jī)電公司)是領(lǐng)先的專業(yè)醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)藥產(chǎn)品以及手術(shù)周邊產(chǎn)品供應(yīng)商。由于公司產(chǎn)品事關(guān)患者和醫(yī)護(hù)人員的人身安全，因此要求生產(chǎn)確保零出錯(cuò)率。

過去，瀚川機(jī)電公司對(duì)輸液針頭、針頭封套、輸液管等產(chǎn)品多采用手工包裝的方式，工作量大，容易放錯(cuò)位置——這不但會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)效率低。因此，公司決定在生產(chǎn)線上使用機(jī)器人，并配合視覺檢測(cè)設(shè)備及自動(dòng)熱封機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)包裝，以提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率，但處理速度和精度依然不太理想。

當(dāng)采用擁有PatMax工具的康耐視In-Sight視覺系統(tǒng)后，瀚川機(jī)電公司生產(chǎn)線的機(jī)器人極大程度地提高了鹽水袋抓取放置的處理速度和自動(dòng)化程度，極大地提高了產(chǎn)量，并減少人為的失誤。

圖1. 查找一個(gè)小型的鹽水袋，綠色十字箭頭為抓取到的點(diǎn)(可通加減，來調(diào)整傳送的坐標(biāo))

2 In-Sight視覺系統(tǒng)

可高效解決大輸液產(chǎn)品標(biāo)簽的快速檢測(cè)問題

山東科倫藥業(yè)有限公司(以下簡稱科倫藥業(yè))主要從事大容量注射劑的生產(chǎn)制造，年產(chǎn)大輸液30000萬瓶。為保證100%的產(chǎn)品合格率，科倫藥業(yè)執(zhí)行一套復(fù)雜的檢測(cè)流程，涵蓋燈檢、標(biāo)簽檢測(cè)、包裝、庫存等環(huán)節(jié)。

之前，在生產(chǎn)線的輸液瓶標(biāo)簽檢測(cè)環(huán)節(jié)中全部都是人工操作。一個(gè)崗位上3名檢測(cè)工，時(shí)常有漏檢的情況發(fā)生，比如花簽、斜簽，且勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此，科倫藥業(yè)決定進(jìn)行采用機(jī)器視覺技術(shù)以解決標(biāo)簽字符(字符匹配)、標(biāo)簽傾斜度檢測(cè)等問題。

后來科倫藥業(yè)采用了兩套康耐視In-Sight視覺系統(tǒng)，同時(shí)配備康耐視的觸摸屏作為人機(jī)交互的窗口。In-Sight視覺系統(tǒng)不負(fù)眾望，在現(xiàn)場(chǎng)幫助科倫藥業(yè)實(shí)現(xiàn)了高速檢測(cè)產(chǎn)品標(biāo)簽的技術(shù)改造任務(wù)，并得到了客戶和項(xiàng)目工程方的認(rèn)可和贊許。

圖2. In-Sight 視覺系統(tǒng)的應(yīng)用

3In-Sight視覺系統(tǒng)

具有豐富的工具檢測(cè)醫(yī)用塑料瓶的缺陷

北京奧星恒迅包裝科技有限公司(簡稱奧星恒迅公司)致力于制藥及生命科學(xué)行業(yè)， 1991年建廠以來其產(chǎn)品以高質(zhì)量在業(yè)界聞名。公司主要業(yè)務(wù)包括歐美先進(jìn)制藥設(shè)備、包裝機(jī)械的銷售;生產(chǎn)技術(shù)、工程設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理、工程總包的服務(wù);醫(yī)藥耗材類產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等。

過去，奧星恒迅公司生產(chǎn)的醫(yī)用塑料瓶依靠人工檢測(cè)，為完成嚴(yán)格的檢測(cè)要求，不僅占用了大量人力資源，而且分揀的質(zhì)量也有所差異。

通過采用擁有豐富工具（PatMax、Blob &ExtractHistogram）的In-Sight視覺系統(tǒng)，再加上康耐視的技術(shù)工程師對(duì)技術(shù)細(xì)節(jié)的精心處理，奧星恒迅公司分揀和檢測(cè)塑料瓶的生產(chǎn)效率大大提升，節(jié)約了人力成本，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

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