檢測針孔缺陷是采用高壓泄流原理，將電磁線與施以高壓的凹形輪以半包絡方式相接觸，當漆膜厚度不足或有嚴重的裸銅缺陷時，儀器就會記錄具體的缺陷數。

導致這種缺陷的原因基本可以歸結為兩類，一類是銅材的不適宜性，即成型線芯有較多的毛刺，可能是原材料本身問題，也可能是拉絲過程導致;另一個原因可能是涂漆不均勻、漆中有雜質、漆本身的質量，以及涂漆后的干燥等原因導致。

作為電機生產廠家，應特別關注這個性能，因為這種缺陷很容易導致電機出現匝間故障，嚴重影響電機的使用壽命。

漆膜連續(xù)性在線檢測介紹

漆膜連續(xù)性檢測曾經使用一些離線的檢測方法，如電壓水銀法、日本鹽水法、低壓電解液法等，都不適合應用于漆包線在生產過程中的在線檢測。

目前在大多數電磁線生產廠家應用的漆包線漆膜連續(xù)性在線檢測系統(tǒng)，是一種基于直流高壓電場傳感器的非接觸式檢測方法。其基本原理是，通過直流高壓電路產生直流高壓并將其接入高壓電場傳感器中一個筒形的金屬導體上，這樣在筒形的金屬導體內部產生一個高壓電場，在收線輪的帶動下，漆包線高速通過高壓電場，當電場場強足夠大時，在漆包線表面產生電暈，如果漆膜存在缺陷的漆包線在其中通過時，就會在金屬導體——漆包線——收線輪間形成因局部放電而產生的泄漏電流。通過動態(tài)測量漆包線的泄漏電流的變化情況就可以準確的測量和記錄漆包線的缺陷位置和嚴重程度。

采用這種方法進行檢測時，在整個過程中，漆包線與傳感器部分是無接觸的，所以不會產生對漆包線的額外損傷，非常適用于對生產線上高速行走的漆包線進行在線檢測。而且高壓電場傳感器中金屬導體近似于圓筒形，產生的電場在各個方向基本一樣，所以在各個方向的檢測能力是基本一致的，檢測靈敏度高，不易出現漏檢誤檢的情況。

當然，電磁線的使用者，只能采用離線檢測，也就是采用漆膜連續(xù)性測試儀，與在線檢測試驗儀相比，因為只是半包絡狀態(tài)的測試，發(fā)現缺陷的能力要稍微弱一些，但鑒于抽樣的隨機性，也基本能定性判定電磁線的性能符合性。

聲明：本文為轉載類文章，如涉及版權問題，請及時聯系我們刪除（QQ: 2737591964），不便之處，敬請諒解！