運動控制（Motion Control）是在電驅(qū)動技術(shù)研究的基礎(chǔ)上，隨著科學技術(shù)的發(fā)展而形成的一門綜合性多學科的交叉技術(shù)。在當今自動化技術(shù)中，運動控制代表著用途最廣而又最復(fù)雜的任務(wù)。運動控制系統(tǒng)的發(fā)展可以實現(xiàn)驅(qū)動控制功能的多樣化和復(fù)雜性，從而滿足新的生產(chǎn)要求，同時運動控制系統(tǒng)的發(fā)展將帶來生產(chǎn)的靈活性，產(chǎn)品質(zhì)量的提高和設(shè)備成本降低。要實現(xiàn)驅(qū)動控制功能的多樣化和復(fù)雜性，使得運動控制系統(tǒng)具有高速度、高精度、高效率和高可靠性四位一體的高性能控制，伺服控制是基礎(chǔ)和關(guān)鍵的技術(shù)之一。文章中通過多伺服控制模式使得運動控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高性能的運動控制和多樣化的運動功能。實現(xiàn)了坐標平臺的精確往返運動控制和滾筒的連續(xù)勻速旋轉(zhuǎn)運動控制。 位置/速度伺服控制模式 在某些傳動領(lǐng)域內(nèi)，既需要對某些被控對象實現(xiàn)高精度的位置控制，同時又需要對其它被控對象實現(xiàn)各種不同的運動控制功能。單一的伺服控制模式，無論是位置伺服控制、速度伺服控制還是轉(zhuǎn)矩伺服控制往往都很難實現(xiàn)。實現(xiàn)對被控對象的高精度位置控制的一個基本條件是需要有高精度的執(zhí)行機構(gòu)。以永磁同步電機及其伺服驅(qū)動器為執(zhí)行部件的交流伺服系統(tǒng)能以較低的成本獲取極高的位置控制，同時永磁同步電機及其驅(qū)動器具有位置伺服控制、速度伺服控制和轉(zhuǎn)矩伺服控制等多種伺服控制模式，可以很好地實現(xiàn)對各種被控對象的不同運動控制要求。 在位置伺服控制模式下，通過輸入的脈沖數(shù)來使電機定位運行，電機轉(zhuǎn)速與脈沖頻率相關(guān)，電機轉(zhuǎn)動的角度與脈沖個數(shù)相關(guān)。伺服驅(qū)動器接收上位數(shù)控裝置發(fā)出的位置指令信號（脈沖/方向），送入脈沖列形態(tài)，經(jīng)電子齒輪分倍頻后，在偏差可逆計數(shù)器中與反饋脈沖信號比較后形成位置偏差信號。位置偏差信號經(jīng)位置環(huán)的復(fù)合前饋控制器調(diào)節(jié)后，形成速度指令信號。速度指令信號與速度反饋信號（與位置檢測裝置相同）比較后的偏差信號經(jīng)速度環(huán)比例積分控制器調(diào)節(jié)后產(chǎn)生電流指令信號，在電流環(huán)中經(jīng)矢量變換后，由SPWM輸出轉(zhuǎn)矩電流，控制交流伺服電機的運行。為了提高位置伺服控制模式時實時自動增益調(diào)整的精度，驅(qū)動器中增加了適配增益功能，其作用就相當于自動加入一個增益，使穩(wěn)定（停止到位）時間最短。 在速度伺服控制模式下，直接通過電位器調(diào)整輸入伺服電機驅(qū)動器的直流電壓（模擬量速度指令）來調(diào)節(jié)電機速度。實現(xiàn)速度在0～3000r/min之間可調(diào)，并且電機可以在該速度范圍內(nèi)以一恒定的速度持續(xù)運行。伺服驅(qū)動器采用負載模型以估測電機轉(zhuǎn)速從而提高響應(yīng)性能，并減弱停止后的振動，即時的速度觀測器就是用來提高速度檢測精度的。 以伺服電機及其驅(qū)動器作為執(zhí)行部件，把位置伺服控制模式和速度伺服控制模式結(jié)合起來實現(xiàn)的運動控制系統(tǒng)，既能達到系統(tǒng)高精度、高速度、響應(yīng)快、調(diào)速范圍寬、低速高轉(zhuǎn)矩的高性能控制，又能實現(xiàn)在同一個系統(tǒng)中對多種被控對象、多種控制功能分布式控制。 位置/速度伺服控制模式的應(yīng)用 在某過程實驗中，需要對4個單坐標平臺實現(xiàn)精確的往返運動，同時對另外4個滾筒實現(xiàn)連續(xù)勻速的旋轉(zhuǎn)運動。如果采用單一的伺服控制模式很難實現(xiàn)，即便實現(xiàn)起來也需要增加硬件設(shè)備，從而增加成本。因此，考慮對整個系統(tǒng)實現(xiàn)多伺服控制模式的方案，同時采用位置伺服控制模式和速度伺服控制模式。對控制單坐標平臺往返運動的電機采用位置伺服控制模式，而對控制滾筒作連續(xù)勻速旋轉(zhuǎn)運動的電機采用速度伺服控制模式。 系統(tǒng)的組成 該系統(tǒng)基于位置/速度多伺服控制模式，控制硬件主要是由PC機、運動控制卡（德國MOVTEC公司的DEC4T運動控制卡）、帶伺服驅(qū)動器的永磁同步伺服電機。采用位置伺服控制模式的電機，通過運動控制卡內(nèi)部對信號處理運算以后給伺服驅(qū)動器發(fā)出一定頻率的脈沖和方向指令，伺服驅(qū)動器對運動控制板卡發(fā)來的信號經(jīng)過PID等控制運算后輸出電壓信號，產(chǎn)生力矩使電機按照指令運轉(zhuǎn)。伺服運動控制卡DEC4T是基于PC機的專用模擬運動控制卡，與PC機的ASI擴展插槽相連接，控制軸數(shù)為1～4軸，最多可以控制4軸4聯(lián)動。因此，系統(tǒng)中可以通過控制電機運轉(zhuǎn)，同時控制4個單坐標平臺的往返運動。圖1所示是位置伺服控制模式伺服驅(qū)動原理圖。 對采用速度伺服控制模式的電機，通過電位器調(diào)節(jié)給定的輸入直流電壓（模擬量速度指令）來調(diào)節(jié)電機速度。通過驅(qū)動器參數(shù)的調(diào)整來消除包括控制器在內(nèi)的外部模擬速度指令系統(tǒng)的漂移。 系統(tǒng)參數(shù)分析 用于位置伺服控制模式和速度伺服控制模式的伺服電機及驅(qū)動器都選用松下MINSAA系列。其主要參數(shù):額定輸出400W，額定轉(zhuǎn)速3000r/min，增量式編碼器分辨率10000（單位:脈沖pulse），單坐標平臺用的滾珠絲杠螺距5mm。為了確定位置伺服控制模式下電機的脈沖當量δp，即每一個電脈沖負載產(chǎn)生的直線位移量，必須先設(shè)定驅(qū)動器的參數(shù):Pr46（第1指令脈沖分倍頻分子）、Pr4A（指令脈沖分倍頻分子倍率）、pr4B（指令脈沖分倍頻分母），該系統(tǒng)中設(shè)定Pr46=10000、Pr4A=3、Pr4B=10000。增量式編碼器分辨率10000記作F（單位:脈沖pulse），而電機每轉(zhuǎn)一圈所需脈沖數(shù)是f（單位:脈沖pulse），那么指令脈沖分倍頻的分子Pr46 、分子倍率Pr4A 和分母Pr4B 必須滿足： 因此，電機每轉(zhuǎn)一圈所需脈沖數(shù)f是f=1250pulse，可以得出脈沖當量δp=0.004mm/p。在速度伺服控制模式下的電機，在驅(qū)動器中參數(shù)Pr02（控制模式選擇）設(shè)置為1（速度控制模式），Pr07（速度監(jiān)視器選擇）根據(jù)6V/額定轉(zhuǎn)速可得，速度指令的方向和比例根據(jù)參數(shù)設(shè)定可調(diào)，本系統(tǒng)中對控制滾筒旋轉(zhuǎn)的伺服電機參數(shù)選擇出廠默認值。通過逐漸增加Pr11（第1速度環(huán)增益）值，使電機不產(chǎn)生異常響聲和振動;逐漸減小Pr12（第1速度環(huán)積分時間常數(shù)）使超調(diào)/失調(diào)減低到可以接受的程度。速度指令的漂移通過調(diào)整參數(shù)Pr52，使得速度指令輸入為0V時，電機不轉(zhuǎn)動。 本系統(tǒng)中需要對位置伺服控制模式下的電機運行時間進行設(shè)定。系統(tǒng)中單坐標平臺的絲杠行程為200mm，運行時速度設(shè)定為50mm/s，加速度設(shè)為200mm/s2，從而可以得出，加/減速時間各為0.25s，加/減速運行的距離為25mm;以50mm/s勻速運行距離為150mm，時間為3s。因此，電機往返運行一次需要7s。如果要設(shè)定電機運行的時間，可以通過在控制程序中設(shè)定執(zhí)行運行次數(shù)來控制時間。 結(jié)語 永磁同步伺服電機的效率和功率因數(shù)都比較高，而且體積較同容量的異步電機小，具有很好的控制性能。本系統(tǒng)中，利用永磁同步電機的位置/速度伺服控制模式，提出全新的控制概念，集速度控制，位置控制為一體，實現(xiàn)了運動控制系統(tǒng)功能的多樣化和復(fù)雜性，同時滿足了系統(tǒng)的高速度、高精度、高效率和高可靠性四位一體的高性能控制要求。該系統(tǒng)設(shè)計設(shè)計簡單，緊湊，性能可靠;在控制精度，功能和抗干擾能力上都有很大的優(yōu)勢;系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計也保證了系統(tǒng)的實時性和穩(wěn)定性。該系統(tǒng)為各種機電一體化設(shè)備提供最佳解決方案，不僅在運動控制領(lǐng)域，在化工、材料、生物工程等過程控制領(lǐng)域中也同樣有良好的應(yīng)用前景。