小型電機繞組嵌裝工藝，長期以來采用手工操作，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，與電機生產(chǎn)的其他工藝很不協(xié)調(diào)，不適應大批量生產(chǎn)的要求。因此，繞組散裝的機械化和自動化，是當前小型電機繞組制造工藝發(fā)展的主要趨勢。近年來，我國小型電機繞組散裝機械化和自動化已取得了一定成果，自動嵌裝設備已陸續(xù)進入一些電機生產(chǎn)企業(yè)。

小型電機繞組機械散裝分為直接法和間接法兩種，Ms.參今天與大家分享一些內(nèi)容。

直接嵌裝法

直接法又稱直繞法。它是將導線直接繞入鐵心槽內(nèi)，多用于交流轉(zhuǎn)子或直流電樞繞組嵌裝。實際應用的轉(zhuǎn)子或電樞繞組散線機床，一般均配有自動計匝、自動跳槽、自動夾緊工件等裝置，結(jié)構比較復雜。

間接嵌裝法

間接法是將導線繞成線圈后再散入鐵心槽內(nèi)，多用于定子繞組散裝。常用的有拉入法，還有一種是電磁沖擊法。

拉入法常用于單層同心式繞組，可一次拉入或分次拉入，槽滿率可達到75%左右。散線機動作原理：導指伸入鐵心內(nèi)圓，其作用是相當于把鐵心槽口沿軸向延長，每個導指的位置正對著齒，導指數(shù)等于齒數(shù)。線圈預先掛在導指上，隨著推頭的前進，線圈邊沿導指的護槽邊拉入槽內(nèi)，同時推頭上的齒將殘留在槽口附近的導線全部壓入槽內(nèi)。導指護槽邊間的間隙應等于導線直徑的倍數(shù)，以免導線入槽時被卡住。槽模緊隨著線圈邊被推入槽內(nèi)，將已進入槽口的導線壓緊。線圈端部在推頭前進到行程時滑出導指，以保持端部排列整齊。

電磁沖擊法是利用電容器放電，產(chǎn)生電脈沖，在線圈內(nèi)產(chǎn)生強大電流和電磁沖擊力，將線圈推入定子或轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，線圈端部的喇叭口依靠慣性成型。由于電磁力很大，導線入槽后受壓力變形，線圈邊被緊緊壓縮在槽內(nèi)，槽滿率可達到80%以上。

電磁沖擊法嵌線時，待嵌的線圈先套入線圈推進器的槽溝內(nèi)，推進器布置在定子鐵心膛內(nèi)，槽溝對準定子槽口，形成通道以引導導線嵌入槽內(nèi)。推進器的下端固定著一個非磁性短路裝置(即短路環(huán)，用銅或鋁制成)，當電容器組放電，施加一脈沖電流于待嵌線圈時，推進器鐵心中即產(chǎn)生磁通，短路裝置感應出強大的渦流及磁通。兩個磁通相斥并產(chǎn)生排斥力，將線圈推入定子鐵芯槽內(nèi)。

企業(yè)在實現(xiàn)機械嵌裝的過程中都會經(jīng)歷不同程度的磨合過程，如果前期處理不當，投入使用后故障率會比較高；與純粹的手工操作相比，排除了人為性的因素，因設備無法客觀地感知一些過程的不適宜性。特別說明的是，機械化生產(chǎn)更適用于大批量的生產(chǎn)，規(guī)格比較雜散時不適用。

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