電刷是繞線轉(zhuǎn)子電機(jī)的必要零部件，看似簡單的電刷卻起著非常重要的作用，在實(shí)際使用過程中，電刷的材質(zhì)、電刷引接線的安裝、電刷與導(dǎo)電環(huán)的接觸程度，以及恒力彈簧的壓緊力等都直接影響到電機(jī)的質(zhì)量和使用壽命，Ms.參以一個(gè)現(xiàn)實(shí)的案例開始與大家談?wù)勲娝⒌男阅芗跋嚓P(guān)操作工藝性和具體要求。

上圖中的導(dǎo)電環(huán)是某廠家的起重冶金電機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的現(xiàn)實(shí)故障案例，該問題出現(xiàn)在同一批的數(shù)臺(tái)電機(jī)上，最終檢查發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致故障的原因是電刷的材質(zhì)不符合要求，當(dāng)然，只要仔細(xì)觀察還可以發(fā)現(xiàn)存在其他的不適宜性，關(guān)于其他問題歡迎您留言互動(dòng)。

1電刷的性能要求

（1）有良好的導(dǎo)電性；

（2）有良好的導(dǎo)熱性；

（3）有較強(qiáng)的抑制火花能力；

（4）潤滑性能好，能使換向器工作表面產(chǎn)生良好的氧化亞銅以及吸附的石墨屑等所組成的薄膜；

（5）耐磨性高，不但自身有較長的壽命，而且對(duì)換向器（或滑環(huán)）的磨損輕微；

（6）噪音小。

2常用電刷類型

（1）石墨電刷用石墨粉制成，電阻系數(shù)低，摩擦系數(shù)也低。目前用于小型直流電機(jī)和某些汽輪發(fā)電機(jī)的滑環(huán)上。

（2）電化石墨電刷用石墨和非晶體的碳素（焦炭、炭墨）所混合的粉末，經(jīng)壓型和烤燒后，再在電爐中加溫到2300~2500℃，使其中的雜質(zhì)在高溫時(shí)揮發(fā)，這種熱處理稱為電石墨化處理。電石墨化處理還可使石墨晶體增加，顆粒變大，使電刷的硬度和電阻系數(shù)減小。

由于石墨所占的比例不同，電化石墨電刷的硬度差別較大。石墨含量較少，則電刷的硬度較大；反之，石墨含量越多，電刷的硬度也越低。這類電刷在電機(jī)中采用得最普遍。

（3）金屬石墨電刷用銅粉和石墨粉的混合物制成。有時(shí)還加進(jìn)鋁粉（顆粒約5~80微米大?。?。銅的導(dǎo)電率約為石墨的50倍，所以金屬石墨電刷的電阻系數(shù)大大下降，允許的電流密度較大。在金屬石墨電刷中，導(dǎo)電部分實(shí)際上只是銅，而石墨主要是使電刷有較好的潤滑性，并使電刷的硬度降低，以減少其對(duì)換向器和滑環(huán)的磨損。這類電刷適用于低電壓大電流的電機(jī)。

3電刷新品種及其發(fā)展應(yīng)用

（1）分層電刷。這種電刷型式較多，常用的為兩層拼合，稱為雙子電刷。適用于高速、振動(dòng)大和換向困難的電機(jī)，如機(jī)車用牽引電機(jī)。它的優(yōu)點(diǎn)是；容易與換向器保持良好的貼合。另外，中間粘結(jié)并互相絕緣（或具有高電阻）的多層粘合電刷，有的還用不同特性的電刷塊相粘合，其橫向電阻大，對(duì)改善換向可起到良好的作用。

（2）纖維狀碳精電刷。它是由耐熱性能良好、高溫下機(jī)械強(qiáng)度大和柔軟性好的碳和石墨纖維制成的。其特點(diǎn)是縱向的電阻系數(shù)比橫向的小得多，有利于增加電流密度和改善換向性能。

電刷是由電碳廠制造的，電機(jī)廠一般都是根據(jù)電機(jī)的電壓、換向性質(zhì)、工作條件和換向器或滑環(huán)的線速度，選用現(xiàn)成的電刷。當(dāng)所需的電刷無現(xiàn)成的制品時(shí)，可用一定牌號(hào)的電刷坯料通過機(jī)械加工制成所需要的形狀。

4電刷引出線的固定方法

裝配電刷引出線的方法，最常用的是填塞法。在刷塊中鉆好錐形孔或螺紋孔；并將導(dǎo)線末端叉開插入，導(dǎo)線預(yù)先穿過特殊套管的中心孔和套管側(cè)孔。徐徐將銅粉（或鍍銀銅粉）倒入刷塊孔內(nèi)，并敲打套管，把銅粉打?qū)?，再加銅粉，再打?qū)崳绱巳舾芍敝零~粉填滿間隙，導(dǎo)線即固定在刷塊孔內(nèi)。

5電刷圓弧的研磨工藝

電刷是直流電機(jī)中容易損壞和需要經(jīng)常更換的零件。在更換電刷時(shí)必須注意：在一臺(tái)電機(jī)中決不允許使用不同牌號(hào)的電刷；電機(jī)在新裝電刷或更換新電刷后，應(yīng)研磨電刷圓弧；研磨時(shí)，只能用細(xì)玻璃砂紙，不可采用金剛砂紙，以防金剛砂粒嵌入換向器中，在電機(jī)運(yùn)行時(shí)擦傷電刷和換向器的接觸面。

正確的研磨方法是，玻璃砂紙應(yīng)與換向器表面緊密貼合。當(dāng)電刷弧面與換向器吻合面積不少于三分之二時(shí)，即可停止研磨。

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