機(jī)座底腳平面是電機(jī)與配套設(shè)備對(duì)接時(shí)的重要基準(zhǔn)，直接關(guān)系到二者的聯(lián)結(jié)精度和運(yùn)行時(shí)的平穩(wěn)水平。通常，機(jī)座底腳平面加工有兩種不同的工藝路線：預(yù)先劃線以作為定位的依據(jù)，適用于單個(gè)生產(chǎn)或大型機(jī)座加工；采用專用夾具定位，系列電機(jī)成批生產(chǎn)采用該方案。Ms.參今天與大家分享一些基本的加工常識(shí)。

兩種機(jī)座底腳面加工方案

在一種機(jī)座加工方案中，加工底腳平面時(shí)，以加工過(guò)的一端止口和端面定位，用螺桿、U形壓鐵(或壓盤)將機(jī)座壓緊在定位胎具上。校好定位止口軸心線刀具的高度位置，就可保證加工后底腳平面對(duì)機(jī)座軸心線的距離尺寸和平行度。加工較長(zhǎng)或較重的機(jī)座時(shí)，必須加裝輔助支承點(diǎn)，以減小加工時(shí)的振動(dòng)。

在另一種機(jī)座加工方案中，第一道工序是加工底腳平面。在底腳平面加工前，機(jī)座內(nèi)圓和止口的鑄造面都是不夠準(zhǔn)確或是粗糙的，必須采用適當(dāng)?shù)难b夾方法，確保在底腳平面加工后所要加工的內(nèi)圓和止口的四周壁厚大致均勻，具體方法：首先利用錐形套大致找正機(jī)座的軸心線，然后在端面和下部用螺絲千斤頂進(jìn)行調(diào)正，最后用大螺帽、螺桿和三點(diǎn)壓板將機(jī)座固定好。

在龍門刨床或龍門銑床上加工底腳平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，通常在工作臺(tái)面上同時(shí)裝夾數(shù)臺(tái)機(jī)座。

常用的底腳平面加工方法

●刨。在牛頭刨床上加工底腳平面時(shí)，所用的夾具和刀具均較簡(jiǎn)單。以不加工的機(jī)座底部平面為粗基準(zhǔn)定位面，用水平儀找正機(jī)座位置，必須將機(jī)座夾緊，以免因加工受力或振動(dòng)產(chǎn)生松動(dòng)。為了保證機(jī)座中心高的尺寸精度，分粗刨和細(xì)刨兩個(gè)工序加工底腳平面。這種加工方法生產(chǎn)率較低，在批量較大的生產(chǎn)中已很少采用。對(duì)中型和大型機(jī)座，在龍門刨床上加工底腳平面還是比較常見(jiàn)的。

●銑。在臥式銑床、立式銑床、龍門銑床和銑削動(dòng)力頭上銑削機(jī)座底腳平面是最常見(jiàn)的加工方法。其加工情況如圖所示。內(nèi)圓定位可依靠定位心軸或依靠止口胎5實(shí)現(xiàn)，兩個(gè)底腳的對(duì)稱性由人工找正。銑削時(shí)，采用一個(gè)大直徑的鑲片式刀盤，每把刀的切削刃不在同一圓弧和同一高度上。這樣使粗加工與精加工同時(shí)進(jìn)行，接近連續(xù)切削，沒(méi)有很大的振動(dòng)，可以提高切削量。最大的切削量如下：鑄鐵件可達(dá)5~6毫米，鑄鋼件可達(dá)3~4毫米。通常只須一次走刀就可把底腳平面加工完。生產(chǎn)效率較刨削提高好幾倍，加工質(zhì)量也較好。

批量較大時(shí)，采用專用銑床加工底腳平面，生產(chǎn)率更高。有的工廠采用四工位專用鐵床銑削底腳平面，可同時(shí)加工四個(gè)工件。

●鏜。大型機(jī)座也常在臥式萬(wàn)能管床上儉削底腳平面。在管頭上裝著兩把刀，每把刀的切削刃也不在同一圓弧和同一高度上。加工性質(zhì)仍是間斷切削。切削量較大時(shí)略有振動(dòng)。這種加工方法生產(chǎn)率較高，質(zhì)量也較好。有時(shí)，中型機(jī)座的底腳平面也是鏜削出來(lái)的。

●專用機(jī)床。典型常用的有機(jī)座鉆銑床，用加工好的機(jī)座止口及端面裝夾定位，銑底腳和鉆底腳孔一次性完成。

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