在機(jī)械制造中，傳感器技術(shù)是實(shí)現(xiàn)測(cè)試與自動(dòng)控制的重要環(huán)節(jié)。在機(jī)械制造測(cè)試系統(tǒng)中，被作為一次儀表定位，其主要特征是能準(zhǔn)確傳遞和檢測(cè)出某一形態(tài)的信息，并將其轉(zhuǎn)換成另一形態(tài)的信息。具體地說，傳感器是指那些對(duì)被測(cè)對(duì)象的某一確定的信息具有感受(或響應(yīng))與檢出功能，并使之按照一定規(guī)律轉(zhuǎn)換成與之對(duì)應(yīng)的可輸出信號(hào)的元器件或裝置。如果沒有傳感器對(duì)被測(cè)的原始信息進(jìn)行準(zhǔn)確可靠的捕獲和轉(zhuǎn)換，一切準(zhǔn)確的測(cè)試與控制都將無(wú)法實(shí)現(xiàn);即使最現(xiàn)代化的電子計(jì)算機(jī)，沒有準(zhǔn)確的信息(或轉(zhuǎn)換可靠的數(shù)據(jù))、不失真的輸入，也將無(wú)法充分發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

在機(jī)械制造中，高品質(zhì)傳感器的應(yīng)用特性主要體現(xiàn)為：

1、壽命長(zhǎng)，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng);

2、滿足精度和速度要求;

3、使用維護(hù)方便，適合機(jī)床運(yùn)行環(huán)境;

4、成本低;

5、便于與計(jì)算機(jī)聯(lián)接。

切削過程和機(jī)床運(yùn)行過程的傳感器技術(shù)

切削過程傳感檢測(cè)的目的在于優(yōu)化切削過程的生產(chǎn)率、制造成本或(金屬)材料的切除率等。切削過程傳感檢測(cè)的目標(biāo)有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時(shí)切屑的狀態(tài)及切削過程辨識(shí)等，而最重要的傳感參數(shù)有切削力、切削過程振動(dòng)、切削過程聲發(fā)射、切削過程電機(jī)的功率等。

對(duì)于機(jī)床的運(yùn)行來講，主要的傳感檢測(cè)目標(biāo)有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、軸承與回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、溫度的監(jiān)測(cè)與控制及安全性等，其傳感參數(shù)有機(jī)床的故障停機(jī)時(shí)間、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、機(jī)床狀態(tài)與冷卻潤(rùn)滑液的流量等。

傳感器作為關(guān)鍵部件在許多機(jī)械設(shè)備中得到應(yīng)用。它的錯(cuò)誤運(yùn)行可能導(dǎo)致停機(jī)，從而造成巨大浪費(fèi)、原材料報(bào)廢或直接損壞機(jī)組。因此人們對(duì)機(jī)械制造中應(yīng)用的傳感器提出了極高的要求。傳感器的壽命應(yīng)該等同或者高于應(yīng)用詞此傳感器的機(jī)械設(shè)備的壽命。一般情況下，機(jī)械設(shè)備的壽命在10年以上，許多甚至超過20年或更長(zhǎng)。因?yàn)閭鞲衅鞯钠谕麎勖鼞?yīng)該基本達(dá)到1萬(wàn)到5萬(wàn)小時(shí)，作為應(yīng)該產(chǎn)品，這這是達(dá)到了“滿意”至“較好”的程度。平均壽命大約36000小時(shí)，也就是6年左右壽命的傳感器適用于連續(xù)兩班制企業(yè)?？墒谴蠖鄶?shù)傳感器的壽命只有普通機(jī)械設(shè)備壽命的三分之一。

傳感器的應(yīng)用改善了機(jī)械設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性能，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，也有助于提高機(jī)械師在使用設(shè)備時(shí)的判斷能力，也是他們能超越和區(qū)別于其他競(jìng)爭(zhēng)者而使用的一種手段。

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