繞組制造過去除采用電動(dòng)繞線機(jī)外，大都是手工操作，勞動(dòng)量大，生產(chǎn)效率低，成本高。近年來，各國都在積極研究改進(jìn)，小型電機(jī)用的各種嵌線機(jī)、槽絕緣機(jī)、槽模插入機(jī)、端部整形機(jī)、綁扎機(jī)，以及中、大型電機(jī)線圈成型機(jī)、包帶機(jī)等均已用于生產(chǎn)，許多國家還出現(xiàn)了小型電機(jī)繞組制造自動(dòng)生產(chǎn)線。

絕緣工藝方法也有了很大的改進(jìn)。Ms.參今天將搜集到的一些內(nèi)容進(jìn)行整理并與各位分享。

線圈制造

在線圈制造方面繞線機(jī)的速度和自動(dòng)化程度日益提高，國外自動(dòng)繞線機(jī)繞制速度最高可達(dá)2500圈/分，并可同時(shí)繞制兩種導(dǎo)線，能自動(dòng)計(jì)匝割線，自動(dòng)包扎絕緣帶，發(fā)生斷線或發(fā)生故障時(shí)能自動(dòng)停車。為了配合拉入式自動(dòng)散線機(jī)，繞制的線圈改為單排，繞線模結(jié)構(gòu)也相應(yīng)改變，能同時(shí)繞制多組線圈，不需要拆裝繞線模，繞線后可直接拉入定子槽內(nèi)。

槽絕緣和槽模加工

在槽絕緣和槽模加工方面許多國家都已采用了自動(dòng)加工和自動(dòng)插槽絕緣機(jī)，每秒鐘可插2~3槽；插槽模機(jī)每秒鐘插1槽。小型電機(jī)有的采用環(huán)氧粉末熔敷槽絕緣，在自動(dòng)線上生產(chǎn)，每臺(tái)僅需6~8秒鐘。

繞組嵌裝

在繞組嵌裝方面近年來發(fā)展了拉入式定子自動(dòng)嵌線機(jī)。開始時(shí)用于單層繞組，現(xiàn)可用于雙層繞組。比如有一種臥式兩工位自動(dòng)嵌線機(jī)，定子鐵心裝在滑板上，在第一工位拉入下層線圈及插入層間絕緣后，滑板把定子鐵心送到第二工位，用整形模將繞組端部靠近拉入頭的一端向外壓成喇叭口，然后再回到第一工位，拉入上層線圓和插入槽模。

近年來，國內(nèi)外還在研制電磁沖擊式嵌線機(jī)。它系利用電容器放電，在定子線圈內(nèi)產(chǎn)生很大的脈沖電流，借電磁力作用，使導(dǎo)線向槽底擠緊，線圈端部同時(shí)向外張開。適當(dāng)控制電脈沖能量，可使導(dǎo)線張形后，相互楔住，不會(huì)松動(dòng)，槽滿率可提高到90%。這種方法適用于三相雙層繞組和單相主副繞組的嵌裝，即先將下層線圈或主繞組向槽底壓緊，然后再嵌上層線圈或副繞組。

繞組端部整形機(jī)械化：除利用電磁沖擊法整形外，還可用機(jī)械整形裝置，用碗形成型模蓋住繞組端伸外圍，內(nèi)套橡皮脹胎，用壓床從兩端軸向加壓，脹胎向外膨脹，將端部壓成需要的尺寸和形狀。

繞組端部綁扎機(jī)械化：國外一種端部綁扎機(jī)，引線錐子可進(jìn)行連鎖針織，每分鐘可穿100針。有的在綁扎機(jī)上加裝積分程序控制裝置，可按預(yù)定式樣多層綁扎；有的端部自動(dòng)綁扎機(jī)利用二根針桿下降、上升和二根打結(jié)桿前進(jìn)、后退，繞組兩端可同時(shí)綁扎。

絕緣處理

在絕緣處理方面近年來，各國從節(jié)省浸漬材料，縮短浸烘時(shí)間，以及力求提高絕緣質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件和環(huán)境衛(wèi)生等綜合要求出發(fā)，對(duì)電機(jī)繞組絕緣處理工藝進(jìn)行了許多研究和改革。

目前小型電機(jī)滴浸工藝已較成熟，得到廣泛應(yīng)用。另外還有些其他浸漬方法，一種是噴射浸漬法，是將電機(jī)定子裝在特殊的旋轉(zhuǎn)裝置上，通電加熱至115~120℃，預(yù)熱2分鐘，樹脂從壓力筒中噴射到旋轉(zhuǎn)的定子繞組上，約需1~2分鐘，樹脂在壓力下滲入繞組，流溢到定子內(nèi)徑，再用一旋轉(zhuǎn)的橡皮輪滾勻，使定子內(nèi)壁均勻涂敷薄層樹脂，并使槽模粘住。然后通電加熱使之固化，其主要特點(diǎn)是設(shè)備比較簡(jiǎn)單，浸漬處理時(shí)間短?？捎糜谔幚頂?shù)百千瓦的電機(jī)定子繞組。

另一種為離心浸漬法。采用快干聚酯無溶劑漆。為把樹脂浸入定子繞組內(nèi)部，用特殊夾具密封繞組端頭，并把鐵心夾住，以很高速度旋轉(zhuǎn)，使樹脂滲入定子槽內(nèi)和繞組端部，并在受熱下快速固化，浸漬溫度為室溫或50~70℃。全部浸滿過程僅需5~8分鐘，由于強(qiáng)大的離心力能把全部氣泡排出，故填充密實(shí)，無縮孔。并可省去槽膜和相間絕緣。對(duì)于2千瓦以下電機(jī)，比真空浸漆經(jīng)濟(jì)，大于2千瓦時(shí)，成本雖然節(jié)約不多，但勞動(dòng)生產(chǎn)率有很大提高。還有一種漏斗澆注法。該法用于直流電樞繞組時(shí)，是將電樞直立，上套漏斗，注入需要的無溶劑樹脂漆。調(diào)節(jié)好硬化劑含量，作到樹脂一漏完，便開始在電樞內(nèi)膠化。然后將電樞在水平位置轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)固化，以避免樹脂聚積在電樞一側(cè)，影響平衡。

熱塑性繞組制造

熱塑性繞組制造工藝其特點(diǎn)是繞組采用帶有熱塑性涂層的自粘性漆包線，涂層厚約為0.023毫米。相絕緣、層間絕緣與相模亦分別涂上熱塑性涂層，厚約0.015毫米。在烘壓時(shí)，定子兩端及內(nèi)孔均有加壓機(jī)構(gòu)，將槽內(nèi)導(dǎo)線壓緊。通電加熱后，漆包線及槽絕緣等的熱塑性涂層熔化，使繞組成為一整體。在冷卻前，并涂上一層聚酯涂料，使之具有防潮、防化學(xué)腐蝕作用，可用于5千瓦以下繞組絕緣。烘焙時(shí)間為10~45分鐘。據(jù)介紹這種工藝成本要比浸漆法節(jié)省8%，比滴浸法降低14%。

高壓線圈絕緣改進(jìn)

高壓線圈絕緣改進(jìn)傾向于應(yīng)用耐熱環(huán)氧代替一般環(huán)氧，F(xiàn)級(jí)絕緣膠的應(yīng)用已取得重大進(jìn)展。主要在于研制工藝性能良好的絕緣材料(貯存期長(zhǎng)、工藝參數(shù)幅度大、加工性能好)，采用烘焙固化新技術(shù)(如遠(yuǎn)紅外線加熱等)。對(duì)于中型高壓電機(jī)，采用少膠粉云母帶連續(xù)式絕緣整體浸漆工藝，已成為世界性發(fā)展趨勢(shì)。

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