電機和其他所有的機器設(shè)備一樣，在運行過程中有能量、熱量、磨損、振動等各種物理和化學(xué)參數(shù)的傳遞和變化，這些信息變化直接和間接地反映出電機的運行狀態(tài)，而振動就能敏感地反映電機的運行狀態(tài)。

導(dǎo)致電機振動的因素很多，有電機本身的質(zhì)量問題，有電機與設(shè)備的匹配問題，也有實際使用的工況問題等等。

就電機本體而言，從零部件的加工、繞組的固定、轉(zhuǎn)子動平衡、零部件配合等環(huán)節(jié)加以控制，可以保證電機固有的機械振動特性符合要求。除機械性因素導(dǎo)致的振動外，電氣原因?qū)е碌恼駝右草^為常見，比如說定轉(zhuǎn)子氣隙不均勻?qū)е碌恼駝?，定子與轉(zhuǎn)子鐵芯未對齊導(dǎo)致的軸向竄動，電源頻率導(dǎo)致的共振等等。電氣因素導(dǎo)致的振動分析，可能通過切斷電源的方式進行直接判斷。

特別要提醒的是，不同的使用工況對電機的振動要求不一樣，進而就需要對電機的整體強度提出特殊要求，因而，供需雙方的充分溝通特別重要。

電機振動原因分析

●轉(zhuǎn)子、耦合器、聯(lián)軸器、傳動輪不平街引起。

●鐵心支架松動，斜健、銷釘失效松動，繞線轉(zhuǎn)子綁扎不緊、轉(zhuǎn)子平衡不好等造成轉(zhuǎn)動部分不平衡。

●聯(lián)動部分物系不對中，中心線不重合，定心不正確。這種故障產(chǎn)生的原因主要是安裝過程中，對中不好、安裝不當(dāng)造成的。

●聯(lián)動部分中心線在冷態(tài)時是重合一致的，但運行一段時間后由于轉(zhuǎn)子支點，其礎(chǔ)等變形，中心線被破壞等原因產(chǎn)生振動。

●與電機相聯(lián)的齒輪、聯(lián)軸器有故障，齒輪咬合不良，輪齒磨損嚴(yán)重，聯(lián)軸器歪斜、錯位，齒式聯(lián)軸器齒形、齒距不對、間隙過大或磨損嚴(yán)重，都會造成一定的振動。

●電機本身結(jié)構(gòu)的缺陷，如軸頸橢圓，轉(zhuǎn)軸彎曲，軸與軸瓦間間隙過大或過小，軸承座、基礎(chǔ)板、地基的某部分乃至整個電機安裝基礎(chǔ)的剛度不夠。

●電機與基礎(chǔ)板之間固定不牢，底腳螺栓松動，軸承座與基礎(chǔ)板之間松動等。

●軸與軸瓦間間隙過大或過小，不僅可以造成振動還可使軸瓦的潤滑和溫度產(chǎn)生異常。

●電機拖動的負(fù)載傳導(dǎo)振動。比如說電機拖動的風(fēng)機、水泵振動，引起電機振動。

●交流電機定子接線錯誤、繞線型異步電動機轉(zhuǎn)子繞組短路，同步電機勵繞組匝間短路，同步電機勵磁線圓聯(lián)接錯誤，籠型異步電動機轉(zhuǎn)子斷條，轉(zhuǎn)子鐵心變形造成定、轉(zhuǎn)子氣隙不均，導(dǎo)致氣隙磁通不平衡從而造成振動。

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