Ms.參今天就對(duì)三相電機(jī)中使用不多但又非常關(guān)鍵的復(fù)合材料和絕緣軟管的重要性進(jìn)行分析的剖析，闡述絕緣材料與相間故障的關(guān)系。

何為電機(jī)的相間?

相間意指故障電機(jī)的三相繞組相間短路或擊穿，可以用搖表測(cè)定，也可以采用耐壓儀檢測(cè)；三相異步電動(dòng)機(jī)定轉(zhuǎn)子繞組加工過程中，規(guī)范的企業(yè)要對(duì)繞組的相間絕緣進(jìn)行逐臺(tái)檢驗(yàn)。對(duì)于內(nèi)星接的定子或繞線轉(zhuǎn)子，相間絕緣檢查必須在星點(diǎn)連接前完成。

匝間短路(Ms.參已有過專門的推文)采用匝間測(cè)試儀檢驗(yàn)不同，相間短路或擊穿故障通常用耐電壓試驗(yàn)儀測(cè)試。匝間短路包括各極相組線圈間短路、同一極相組中線圈之間短路以及同一個(gè)線圈中的線匝之間短路。

相間故障出現(xiàn)部位特點(diǎn)

相間短路故障通常發(fā)生在繞組端部層間和槽內(nèi)上下層線圈之間。造成相間短路的原因是由于相間絕緣尺寸不符合規(guī)定、絕緣破損或本身有缺陷、層間墊條墊偏或嵌線時(shí)使其遭受損傷等。

在此要特別強(qiáng)調(diào)的是繞組端部相間絕緣的尺寸控制，為了追求美觀和綁扎的工藝性，相間絕緣尺寸力求小巧，但往往是這些追求可能會(huì)導(dǎo)致相與相之間的爬電距離不足，該問題在電機(jī)空載時(shí)反映不出來，而電機(jī)一旦帶載，問題會(huì)暴露無疑。

繞組連接線或引出線套管絕緣損壞也會(huì)造成相間短路。這是發(fā)生的繞組端部的典型問題，相與相之間的過線都通過絕緣套管絕緣，一旦套管長度不足，或套管破損，最為直接的就是相間絕緣故障。

特別要提醒的是北方企業(yè)，對(duì)于F級(jí)及以下要求的絕緣等級(jí)電機(jī)大多采用2740軟管，該軟管的特點(diǎn)是在低溫情況下會(huì)出現(xiàn)斷裂，相比之下，2760絕緣軟管則可以規(guī)避該問題。鑒于質(zhì)量與成本，建議各制造廠家能兼顧電機(jī)生產(chǎn)制造及實(shí)際使用的要求，合理選擇該類絕緣材料。

浸漆不良而線匝之間未能形成堅(jiān)固的整體時(shí)，大量外界粉塵會(huì)積存在線匝縫隙當(dāng)中，導(dǎo)線在電磁力作用下相互振動(dòng)摩擦，塞在縫隙中的粉塵又起“研磨劑"作用，時(shí)間一久，將導(dǎo)線絕緣磨破，形成相間或匝間短路。浸漆是電機(jī)生產(chǎn)制造的特殊和關(guān)鍵工藝，對(duì)于相間絕緣故障控制起到至關(guān)重要的作用。

相間絕緣控制的關(guān)鍵要求

綜合以上內(nèi)容，我們不難發(fā)現(xiàn)，控制相間絕緣故障的要點(diǎn)在于涉及到的復(fù)合材料和絕緣套管，對(duì)于一臺(tái)電機(jī)，兩種材料的占比都相對(duì)要小很多，但一旦出現(xiàn)問題則是致命性的，選擇符合要求的材料是控制和解決該問題的首要條件。

在生產(chǎn)加工過程中，相間絕緣的尺寸、形狀、層間條的尺寸控制都是非常關(guān)鍵的因素，另外就是嵌接線過程中對(duì)于絕緣材料的保護(hù)。不可忽視的還有就是浸漆烘干后對(duì)于繞組的固化效果。

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