在電磁線制造廠家我們可以看到，漆包線的制造過程主要包括：放線→退火→涂漆→烘培→冷卻→潤(rùn)滑→收線，在一臺(tái)正常運(yùn)行的漆包機(jī)上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分，調(diào)換放線盤使操作者付出很大的勞動(dòng)力，換線時(shí)接頭易產(chǎn)生品質(zhì)問題及發(fā)生運(yùn)行故障，有效的方法是大容量放線。

線的關(guān)鍵是控制張力，張力大時(shí)不僅拉細(xì)導(dǎo)體，使導(dǎo)線表面失去光亮，還影響漆包線的多項(xiàng)性能。從外表上看，被拉細(xì)的導(dǎo)線，涂制出的漆包線光澤較差；從性能來看，漆包線伸長(zhǎng)率、回彈性、柔韌性、熱沖擊都受到影響。放線張力太小，線容易跳動(dòng)造成并線或線碰爐囗問題。放線時(shí)最怕半圈張力大小不均勻，這樣不僅使導(dǎo)線松亂、扎斷，一段一段被拉細(xì)，而且還會(huì)引起烘爐內(nèi)線的大跳動(dòng)，造成并線、碰線故障，因而放線張力要均勻、適當(dāng)。

漆包線特性試驗(yàn)

●導(dǎo)體電阻。以導(dǎo)體電阻試驗(yàn)儀器測(cè)定，再換成20℃時(shí)之?dāng)?shù)值進(jìn)行對(duì)比。

●絕緣破壞電壓。將兩股漆包線絞合，加電壓于其導(dǎo)體間，以漆膜之破壞電壓判斷。該項(xiàng)性能通過常態(tài)和冷態(tài)擊穿電壓兩個(gè)試驗(yàn)進(jìn)行分析和判定。

●漆膜連續(xù)性（針孔）。以一定長(zhǎng)度試驗(yàn)材料之檢查漆膜小孔。該項(xiàng)目通過高壓漆膜連續(xù)性試驗(yàn)儀進(jìn)行檢測(cè)。

●可撓性（曲伸性）。繞卷或伸長(zhǎng)時(shí)，以漆膜是否龜裂或是否產(chǎn)生針孔判斷。

●密著性。通過急拉斷試驗(yàn)進(jìn)行，急速拉伸時(shí)，漆膜應(yīng)有龜裂。

●耐磨性。以磨耗試驗(yàn)機(jī)磨耗漆膜時(shí)，以磨至見到導(dǎo)體之次數(shù)或磨耗破壞值，該項(xiàng)性能通過耐刮漆試驗(yàn)儀進(jìn)行。

●耐老化性。規(guī)定條件下加熱時(shí)，以漆膜是否產(chǎn)生針孔或絕緣破壞電壓值分析。

●耐軟化性。將交叉之漆包線于規(guī)定條件下加熱，通電后，以有無短路或發(fā)生短路之溫度值?；蚪g合兩股漆包線于規(guī)定條件下加熱，視漆膜是否異常。

●耐熱沖擊性。伸長(zhǎng)或卷繞時(shí)，在規(guī)定條件下加熱，視漆膜是否龜裂。

●耐溶劑性、耐藥品性和耐油性。浸于溶劑、藥品或絕緣油時(shí)，將漆膜之狀態(tài)以指甲法或鉛筆法表示。

●直焊性。依規(guī)定條件溫度、焊錫，視焊錫是否均勻附著。

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