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紡織:春節(jié)后,噴水織機(jī)開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)

時(shí)間:2019-02-23 14:06:17來(lái)源:紡織干貨、錦橋網(wǎng)

導(dǎo)語(yǔ):?噴水織機(jī)由于春節(jié)放假,織機(jī)未了機(jī),經(jīng)軸未織完,但又需要較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)(一星期以上),為保證重新開(kāi)機(jī)時(shí)各方面正常,順利開(kāi)機(jī),需要做好以下主要工作和注意以下一些事項(xiàng)。

噴水織機(jī)由于春節(jié)放假,織機(jī)未了機(jī),經(jīng)軸未織完,但又需要較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)(一星期以上),為保證重新開(kāi)機(jī)時(shí)各方面正常,順利開(kāi)機(jī),需要做好以下主要工作和注意以下一些事項(xiàng):

織機(jī)停機(jī)時(shí)的主要工作及操作要點(diǎn)

①停機(jī)時(shí),首先要把機(jī)上織成的坯綢落機(jī),防止長(zhǎng)時(shí)間在機(jī)上放置,受潮發(fā)霉。

②用水把鋼筘和綜絲上積存的落漿沖洗一下,盡量清洗干凈,為以后再開(kāi)機(jī)打好基礎(chǔ)。

③將經(jīng)絲張力放松,重錘拿下,綜框搖成平齊狀況,防止長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)口將經(jīng)絲拉伸。

④將織機(jī)上的擋水板,防水罩放下蓋好。

⑤抬起壓緯輪升降桿,防止壓緯輪變形。

⑥將機(jī)臺(tái)電源切斷,關(guān)閉水源,注意安全和節(jié)約能源。

⑦將電器箱里面的電路控制板取出存放到通風(fēng)干燥處保管,防止受潮影響其功效。

⑧如一個(gè)車間的織機(jī)需要全部停臺(tái),要切斷主電源和關(guān)閉主水源,并定期通風(fēng)排濕查看情況,保持車間內(nèi)通風(fēng)干燥。

織機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)的主要工作及注意事項(xiàng)

①開(kāi)機(jī)前打開(kāi)供水主管道,先進(jìn)行排水,防止管道內(nèi)殘留的污水進(jìn)入水箱,泵體和噴嘴。

②再用水把織口及鋼筘、綜絲處的經(jīng)絲濕潤(rùn),軟化一下殘留積存的漿料,避免直接開(kāi)車時(shí)殘留的硬漿塊將經(jīng)絲拉毛、拉斷。

③接通電源,插好線路控制板,開(kāi)通水箱供水閥,試通電、通水,觀察水、電是否正常。

④將經(jīng)絲張力調(diào)節(jié)好,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸刻度盤(pán),查看噴射、打緯、起綜等是否正常。

⑤若需要改變坯綢品種及規(guī)格,可調(diào)換好緯絲及合適的送經(jīng)及卷取齒輪,改變緯密。

⑥若鋼筘綜絲處落漿嚴(yán)重,造成經(jīng)絲起毛等,可手動(dòng)把經(jīng)絲搖過(guò)織口幾厘米至十幾厘米后,視具體情況,再試開(kāi)車。

⑦若以上主要工作做好,檢查一切正常后,即可按正常程序開(kāi)機(jī)操作。

噴水織造常見(jiàn)問(wèn)題

合纖長(zhǎng)絲是熱塑性纖維,緯絲被高溫的電熱刀切斷后頭端形成一個(gè)燒結(jié)點(diǎn),纖維不會(huì)蓬松,有利于引緯;另外,合成纖維的回潮率極低,用水流束引緯時(shí),只要上漿質(zhì)量好,織造時(shí)不但不會(huì)有困難,而且由于極細(xì)的水珠噴灑在織機(jī)上,能防止織造時(shí)經(jīng)絲和鋼筘、綜絲的反復(fù)摩擦而產(chǎn)生靜電,便于織造。

所以,噴水織機(jī)特別適用于合纖長(zhǎng)絲的織造,因而噴水織機(jī)成為絲綢行業(yè)中制織合纖綢的主要機(jī)種,它占絲綢行業(yè)中新型織機(jī)的70%以上,吳江盛澤、紹興輕紡城成為我國(guó)噴水織機(jī)的集中地。

但是在絲綢行業(yè)噴水織造過(guò)程中易產(chǎn)生絲纏繞斷頭、落漿、織造異常抖動(dòng)、裂軸等現(xiàn)象,相信不少企業(yè)都遇到類似問(wèn)題,下面我們將論述其產(chǎn)生原因并提出相應(yīng)解決措施。

毛絲纏繞斷頭▲▲▲

在織造過(guò)程中,錦綸、滌綸等合纖絲很容易在綜框和鋼筘附近形成一片毛絲,常常是一根復(fù)絲中數(shù)十根單纖維只有幾根未斷,而其他纖維象被刀剪似地?cái)嗔?嚴(yán)重時(shí)數(shù)根復(fù)絲一起被“剪斷”,形成一片毛絲,并產(chǎn)生纏繞斷頭。

產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是合成纖維的拉伸強(qiáng)力高,而剪切強(qiáng)力卻很低。當(dāng)一根絲條上產(chǎn)生的毛絲扭結(jié)在另一根絲條上,在開(kāi)口過(guò)程中兩根絲條分離時(shí),毛絲因有較大的拉伸強(qiáng)力而不易斷裂,但被扭結(jié)的纖維由于剪切強(qiáng)力低而被“剪斷”,特別是無(wú)捻絲或低捻絲,纖維間抱合差,被剪斷的纖維又扭結(jié)其他纖維,因而“剪斷”更多的單纖維,若不及時(shí)處理,就會(huì)積累成一片毛絲。

為了防止毛絲纏繞斷頭,必須盡量避免準(zhǔn)備工序和織造時(shí)產(chǎn)生毛絲。即做到以下事項(xiàng):

(1)嚴(yán)格控制準(zhǔn)備工序中絲線的加工張力

在成形良好的前提下,絲線的加工張力以稍小為宜,若張力過(guò)大,則會(huì)由于絲線在加工后失去張力而回縮,而筒管壁則阻止其回縮,產(chǎn)生視覺(jué)很難發(fā)現(xiàn)的單纖維“崩裂”現(xiàn)象,除了根據(jù)絲線的控制張力加工外,最簡(jiǎn)單的辦法就是用拇、中兩指輕按筒身,以絲線稍有凹陷為宜,要防止硬性筒子。

(2)導(dǎo)絲器要光滑耐磨

選用不易產(chǎn)生靜電的高性能陶瓷材料,以免在加工中纖維被磨斷。特別要防止使用磁器材料,因?yàn)樗m光滑,但較軟,經(jīng)不起合成纖維的摩擦,會(huì)起毛,將合成纖維磨損。

(3)漿絲在不粘搭的前提下成膜和滲透要好

成膜好的絲經(jīng)得起綜絲和筘齒的摩擦,而滲透好的絲線則集束性好,在少數(shù)絲線磨斷的狀況下,它能將多根纖維絲線黏住,從而避免產(chǎn)生毛絲。

(4)綜框處綜絲密度不能太大

根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),織造時(shí)若綜絲的密度大于8根/cm,則很有可能會(huì)由于反復(fù)開(kāi)口,絲線和綜絲、絲線和絲線之間摩擦而產(chǎn)生毛絲,因而要適當(dāng)增加綜框片數(shù),最簡(jiǎn)單的辦法是采用雙鋼條,即在一片綜框上安裝兩根鋼條,將經(jīng)絲分開(kāi)穿入各根鋼條,可以減少綜絲的密度,從而防止產(chǎn)生毛絲。并且要定期調(diào)換綜框,防止因綜絲毛糙而將經(jīng)絲“割裂”。

(5)織造車間要保持一定的溫濕度

防止由于車間干燥產(chǎn)生靜電而增加毛絲,相對(duì)濕度以高為宜,可控制為70%~80%。

落漿▲▲▲

噴水織機(jī)織造時(shí),常會(huì)在綜絲、鋼筘處出現(xiàn)白色糊狀或顆粒狀有黏性的凝結(jié)物,即落漿,這些落漿使經(jīng)線在開(kāi)口時(shí)上下升降不暢,從而造成梭口不清、斷經(jīng)、斷緯等,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生織疵,影響產(chǎn)品質(zhì)量和織造效率。

防止落漿的措施:

(1)漿料的質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)

各個(gè)測(cè)試指標(biāo)一定要合格;漿料不能變質(zhì);調(diào)漿時(shí)一般漿料用量為7%,加水成100%,調(diào)出漿料的黏度等指標(biāo)需達(dá)到要求,漿料和助劑中不能有雜質(zhì)。

(2)調(diào)漿要符合要求

調(diào)漿用水應(yīng)先軟化,水質(zhì)硬度保持在30mg/kg以下;煮漿桶和調(diào)漿桶應(yīng)洗凈;調(diào)漿步驟基本如下:在煮漿桶內(nèi)放入75%的水,以80-120r/min的速度起動(dòng)攪拌器,并將水加熱至50-60℃,投入漿料,攪拌15-20min,加入助劑,再攪拌15min,加水到100%即成待用。

(3)上漿工藝要適當(dāng)

特別要嚴(yán)格控制漿液的黏度和濃度,在上漿過(guò)程中,漿液黏度會(huì)因水的蒸發(fā)而遞升,應(yīng)加水防止遞升,或采用循環(huán)漿防止黏度快速遞升;若供漿桶和調(diào)漿桶的供漿時(shí)間過(guò)長(zhǎng),應(yīng)進(jìn)行低速攪拌,防止?jié){液在下層沉淀,造成使用層的漿液黏度過(guò)低,適合工藝要求的漿液黏度是防止落漿的主要措施。

主要參考工藝如下:漿液pH值為7~8,含固量24%~25%,上漿率7%~8%,77.7dtex/24f錦綸絲上漿時(shí)絲線速度為100~120m/min,166dtex/36f滌綸加工絲上漿速度以80~90m/min為宜。伸長(zhǎng)控制的原則是在不影響絲線性能而造成斷頭的情況下,以稍大為宜,這樣形成的漿膜可以防止織造時(shí)經(jīng)絲稍有伸長(zhǎng)而拉破,77.7dtex/24f錦綸絲控制為-0.9%~1.2%,166dtex/36f滌綸加工絲以0.6%~1.2%較宜。

(4)織造時(shí),適當(dāng)減小經(jīng)絲上機(jī)張力

防止?jié){膜被拉破;經(jīng)絲的密度不能太大,每片綜上的綜絲密度不宜超過(guò)8根/cm,若過(guò)密,應(yīng)采取分綜措施,如選用雙鋼條;車間的相對(duì)濕度以70%~80%、溫度以24~28℃為宜。

織軸異常抖動(dòng)▲▲▲

噴水織機(jī)在使用數(shù)年后,部分織機(jī)織軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生異常抖動(dòng)的情況,國(guó)產(chǎn)織機(jī)更為嚴(yán)重,它會(huì)導(dǎo)致經(jīng)絲起毛、易斷,綢面出現(xiàn)無(wú)規(guī)律性的橫檔,使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量下降。織機(jī)織軸異常抖動(dòng)產(chǎn)生的主要原因和防止辦法如下:

(1)經(jīng)絲上機(jī)張力確定不當(dāng)

特別是上機(jī)張力過(guò)大,很容易造成織軸異常抖動(dòng)。因而要在生產(chǎn)前,根據(jù)經(jīng)絲的種類、總經(jīng)根數(shù)及絲線的粗細(xì),正確計(jì)算所需的經(jīng)絲總張力,從而確定重錘的質(zhì)量,同時(shí)調(diào)整無(wú)級(jí)變速器張力桿與舒張彈簧張力使重錘臂處于水平狀態(tài)。

(2)送經(jīng)三角帶張力不當(dāng)

應(yīng)在使用張力測(cè)定器測(cè)定三角帶張力的情況下,調(diào)整三角皮帶位置,使其達(dá)到理論要求。

(3)織軸大軸軸承磨損

使其受力不當(dāng)而產(chǎn)生織軸異常抖動(dòng)。應(yīng)對(duì)大軸軸承及軸承套進(jìn)行仔細(xì)檢查,看其是否磨損,若有磨損應(yīng)及時(shí)調(diào)換;并在調(diào)換時(shí)加足黃油。

(4)經(jīng)軸托架及經(jīng)軸架蓋磨損

應(yīng)全力修復(fù)或及時(shí)更換,并調(diào)整達(dá)到安裝要求。

(5)送經(jīng)齒輪組合不當(dāng)

嚙合不正,傳動(dòng)不暢而產(chǎn)生抖動(dòng);應(yīng)按照織物的緯密測(cè)算出恰當(dāng)?shù)凝X輪齒數(shù),并選擇正確的模數(shù)配合。

(6)齒輪箱缺油、損壞、銹蝕

傳動(dòng)不正而產(chǎn)生抖動(dòng)。應(yīng)及時(shí)修正,做到不缺油、不損壞、不銹蝕。

(7)織軸軸頭松動(dòng)而外竄

能及時(shí)修理應(yīng)馬上檢修,若不能及時(shí)修理,則應(yīng)在了機(jī)時(shí)及時(shí)修理。

(8)織軸托架蓋緊銷螺栓未能完全緊固應(yīng)及時(shí)緊固

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