高效電機與節(jié)能減排政策直接關(guān)聯(lián)，許多國家重點工程和市政項目投標電機必須滿足IE3能效考核要求，特別是通過出口進入歐洲國家的電機，這些要求幾乎是最低門檻。

但對于電機生產(chǎn)企業(yè)來說，效率提升的難度太大了，有許多瓶頸技術(shù)有待突破，如損耗的測定、影響電機效率關(guān)鍵因素的確定、損耗成因及定量分析等。下面MS.先從損耗增大的成因說起，逐一分解和剖析。

定子銅損大

●定子繞組電阻大：(1)導(dǎo)線電阻率大或線徑小、線徑不勻或并繞根數(shù)少；(2)接線錯誤或焊接不牢；(3)實際匝數(shù)比設(shè)計值多。

●定子電流大：(1)其他損耗較大；(2)由于定子繞組不對稱使三相不平衡；(3)定轉(zhuǎn)子氣隙嚴重不均勻；(4)因匝數(shù)少于正常值，此時電阻將少于正常值；(5)繞組接線不正確。

轉(zhuǎn)子銅損大

●轉(zhuǎn)子繞組(或?qū)l)電阻大：(1)鋁(銅)的電阻率較大；(2)鑄鋁轉(zhuǎn)子導(dǎo)條或端環(huán)內(nèi)有氣有氣孔或雜質(zhì)，或因鑄造缺陷導(dǎo)致局部有瘦條問題；(3)定子槽不整齊(表現(xiàn)為槽口鋸齒)，有錯片、反片，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子槽的有效面積不足；(4)因為鑄鋁參數(shù)選擇不當導(dǎo)致鋁的組織疏松，直接導(dǎo)致電阻率增加；(5)材料不符合要求，比如普通鋁轉(zhuǎn)子使用了合金鋁；(6)用錯轉(zhuǎn)子等。

●轉(zhuǎn)子電流大；(1)用錯轉(zhuǎn)子；(2)鑄鋁時用錯鋁，比如合金鋁轉(zhuǎn)子使用了普通鋁；(3)轉(zhuǎn)子鐵心疊壓不實，造成大面積的片間進鋁，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子橫向電流過大。

雜散損耗大

●定子繞組型式或節(jié)距選擇不當；

●定、轉(zhuǎn)子槽配合選擇不當；

●氣隙過小或嚴重不均勻；

●轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與鐵心嚴重短路；

●定子繞組端部過長等。

鐵損大

●硅鋼片質(zhì)量較差或材料使用錯誤，比如600料錯用成800的這種降牌號使用；對于外購鐵芯的電機廠應(yīng)特別關(guān)注該問題。

●定子鐵心片間絕緣不好：(1)未進行絕緣處理或處理效果不好；(2)鐵心疊壓時壓力過大，使片間絕緣受到破壞；(3)車定子內(nèi)膛或修銼鐵芯時，導(dǎo)致鐵心片與片短路(該問題在大多的鐵芯制造廠存在)。

●鐵心片數(shù)不足，鐵重不夠：(1)碼片數(shù)量不足(缺片)；(2)疊壓壓力較小，未壓實，直接結(jié)果是鐵重不足；(3)沖片毛刺較大，鐵長符合時鐵重不能保證；(4)涂漆過厚，屬于硅鋼片的直接質(zhì)量問題。

●磁路過于飽和，此時空載電流與電壓的關(guān)系曲線彎曲得較嚴重。

●空載雜散損耗較大，因試驗時它被包含在鐵損耗中，使鐵損耗顯得較大。

●用火燒或通電加熱等方法拆出繞組時，造成鐵心過熱，使導(dǎo)磁性能下降和片間絕緣損壞。這問題主要出現(xiàn)在繞組故障后通過火燒的方法取出繞組的情形；有的電機廠家已尋求到一種通過堿液浸泡方式取出繞組的辦法。

機械損耗大

●軸承或軸承裝配質(zhì)量不好，此時軸承將嚴重發(fā)熱或轉(zhuǎn)動不靈活。

●外風(fēng)扇用錯(如2極電機使用了4極的風(fēng)扇)或扇葉角度有誤；按照常規(guī)設(shè)計，2P電機風(fēng)扇相對較小，通過調(diào)整風(fēng)扇方法降低損耗的方法非常有效，但前提是要保證電機的溫升性能。

●機座和兩端蓋軸承室不同軸；

●軸承室直徑小，使軸承外圈受壓變形，造成軸承磨擦損耗加大；該情況還同時可能導(dǎo)致軸承過熱失效。

●軸承室內(nèi)加的潤滑脂過多或油脂質(zhì)量不好。該問題在高壓電機上表現(xiàn)明顯，Ms.參曾做過一個試驗，軸承蓋溫度的最高點比最低點高10K，打開檢查，該位置的潤滑脂確實堆積較多。

●定轉(zhuǎn)子相擦，也就是我們所說的掃膛，定轉(zhuǎn)子虛擦?xí)r，不至于直接導(dǎo)致電機不轉(zhuǎn)，但電機損耗增加明顯。

●轉(zhuǎn)子軸向尺寸不正確，造成兩端頂死，使轉(zhuǎn)動不靈活。

●油封或甩水環(huán)等部件安裝不正或變形，產(chǎn)生較大的摩擦阻力。

●帶風(fēng)扇電機，風(fēng)扇與關(guān)聯(lián)件相擦致轉(zhuǎn)動不暢。

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