浸漆是電機制造工藝過程中極為特殊和關鍵的環(huán)節(jié)。浸漆工藝的特殊性在于這一工序與易燃易爆化學物品打交道，安全隱患大、環(huán)保問題突出。

說起浸漆工藝關鍵，大家不妨先回顧一下MS.參近幾期所談論的內(nèi)容?？梢哉fMS.參涉及電機絕緣的話題太多了，如絕緣是電機的命門、特殊專用電機的絕緣系統(tǒng)、絕緣對電機溫升的影響等等，幾乎到了無以復加的地步。因而，就不難理解繞組浸漆對一臺電機來講實在是太關鍵了，各電機生產(chǎn)廠總是會不惜花巨資不斷更新改造電機浸漆設備。

MS.參曾一一對比研究國內(nèi)外知名電機生產(chǎn)廠商電機產(chǎn)品拆解后的定子繞組表觀，有的繞組表面沉積了厚厚的一層漆，而有的則看起來特別單薄，緣于各廠商生產(chǎn)制造工藝及設備不同?；诒硐蠓治鍪雰?yōu)孰劣，同事們雖然各執(zhí)己見、意見不一，但從不同角度的陳述分析令MS.參感觸頗深，畢竟無法實體解剖的情況下任何見解都不可能認定與事實吻合，繞組間隙被漆填充的足夠密實才算得上優(yōu)質(zhì)上品。

林林總總，浸漆效果直接關系到電機核心部件——繞組的可靠性，浸漬漆、浸漆工藝裝備是確保電機制造水平先進性的必備硬件條件。為了各位同仁都能參與到絕緣浸漬漆和繞組浸漆效果的討論中來，今天Ms.參先把自己的一些觀點和見解擺出來，以求能更深層次地探討、研究專項技術課題。

絕緣浸漬漆

絕緣浸漬漆是電機的主要絕緣材料之一，主要用于浸漬電機定、轉(zhuǎn)子繞組，分無溶劑漆和有溶劑漆。浸漬漆填充了電機定、轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯槽內(nèi)導體與鐵芯間的空氣隙，由于浸漬漆比空氣具有好的導熱性能，所以能有效地降低電機溫升，延長電機使用壽命。

浸漬烘干

浸漬烘干是將浸漬漆滲透填充的電機線圈間的間隙中并加熱烘干。通過浸烘絕緣漆，電機線圈固化為了一個整體，減少和消除了彼此的相互移動，提高了電機的整體效果和耐濕氣、耐化學污染的能力。電機性能的好壞，浸漬烘干環(huán)節(jié)特別關鍵和重要。

VPI浸漆工藝

VPI浸漆是真空壓力浸漆的英文VacuumPressureImpregnating的縮寫，工藝過程分為抽真空和加壓注漆兩個階段。當前有不少的電機生產(chǎn)企業(yè)采用VPI浸漆工藝，通過VPI處理，可以保證漆液充分滲透，并將繞組內(nèi)的空氣排空，有效提高電機的電氣強度、力學性能、導熱性能和防護性能。

影響浸漬漆效果的因素

(1)被浸烘部件表面要求。清潔干燥的部件表面有利于漆的浸潤，如果被浸件帶有油脂及污物，其表面則不利于漆的浸潤，同時也會對浸漬漆造成不同程度的污染。特別是鐵芯內(nèi)的粉狀屑，可能會導致繞組的致命性電氣故障。

(2)浸漬漆本身的特性。浸漬漆的潤濕性對部件浸漬后的質(zhì)量效果有著密切關系，如果漆的浸潤性優(yōu)良，則將能保證細微縫隙被完全填充，否則就需要通過壓力克服存在于液體和固體絕緣表面之間的固有排斥力，從而影響絕緣處理效果。VPI設備就具備了這種能力，完美實現(xiàn)繞組浸漆的充分性。

浸潤性是液體對固態(tài)表面的潤濕程度，用潤濕角表示。潤濕角則是在固液兩相接觸地方做液相的切線，其與固體壁面的切線間的夾角。潤濕角越小，潤濕越好；潤濕角越大，潤濕越差。潤濕性液體在毛細管中為凹液面，非潤濕性液體在毛細管中為凸液面。在這里，特指浸漬漆與被浸物件較好的接觸接合的理想效果。

(3)復合絕緣材料的膠粘劑。電機繞組加工使用的復合材料中的膠粘劑與相容浸漬漆的相融性特別重要，若二者不相容將影響漆在固體材料表面的展開能力及浸潤效果。

(4)浸漬漆的粘度。當漆的粘度增加時，由于其表面張力也隨著增大，會使漆的潤濕性降低，影響漆的滲透能力。

溫度對浸漆的影響及效果評價

●溫度與浸漬漆滲透能力和浸潤性

在相同的浸漬條件下，粘度小的容易滲透并浸潤被浸漬的絕緣材料表面，粘度大的不易滲透及浸潤。隨著溫度的升高，浸漬漆的粘度會下降，因此在實際的絕緣處理中，選擇合適的浸漬漆溫度對達到滿意的絕緣處理效果至關重要。

●溫度與浸漬漆的填充能力

浸漬漆的填充能力主要取決于漆的固體含量。因此，一般要求浸漬漆固體含量高，這樣漆就會有很好的填充性。由于同一批次的浸漬漆其固體含量是相同的，因此，在浸漬漆固體含量一定的情況下，溫度越高，粘度就會越低，其單位體積內(nèi)浸漬漆固體含量越低；反之，溫度越低，單位體積內(nèi)浸漬漆固體含量越高。

●影響浸漬漆浸潤性的因素

1)部件表面狀況清潔干燥有利于浸潤，有油脂及污物不利于浸潤；2)浸漬漆本身特性；3)包扎部件絕緣材料的膠黏劑與浸漬漆的相容性；4)浸漬漆的粘度；5)溫度。

●浸漬烘干效果評價

不少的電機生產(chǎn)家通過掛漆量來評價浸漆效果，但Ms.參認為，如果漆太粘，其滲透能力會較差，最終的效果是在繞組表面形成一層厚厚的殼，沒在真正起到固化效果；相反，如果漆太稀，滲透性會好，但又不容易掛在繞組上，同樣起不到固化作用。

鑒于這個原因，不同的電機生產(chǎn)廠家對于該工序都特別重視，但不同的電機廠家又會根據(jù)自身產(chǎn)品、設備、材料等綜合因素，對預烘、浸漬及烘干等工藝參數(shù)進行推敲和驗證，拿來主義不一定能真正滿足自身產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

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