旋轉(zhuǎn)活塞式流量計由于其具有流量下限低、量程寬、精度高、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、價格低于同規(guī)格的容積式流量計等特點，因此它是液料考核管理的最佳儀表，有利于節(jié)能工作的深入開展。

它可直接安裝在火車、拖拉機發(fā)電機組、內(nèi)河航行的船舶中測量各類動力機器的燃油耗量，及各種裝卸計量和管道過液計量，深受能源計量部門、科研部門、交通部門、車船制造廠及各用液領(lǐng)域的歡迎，是目前理想的可在量大面廣的交通工具上應(yīng)用的油耗計量儀。

旋轉(zhuǎn)活塞式流量計的工作原理

旋轉(zhuǎn)活塞式流量計，是屬于容積式流量計，它基于活塞與計量室一直保持相切密封狀態(tài)。并有一個固定的偏心距計量元件活塞，在壓差的作用下，對活塞產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力矩，使活塞做偏心旋轉(zhuǎn)運動，活塞的轉(zhuǎn)數(shù)正比于流體的流量，通過記數(shù)機構(gòu)記錄出活塞轉(zhuǎn)數(shù)比，即可測得流體總流量。

旋轉(zhuǎn)活塞流量計是基于將測量室（V1+V2）連續(xù)充滿和排空原理進行測量的（見圖1）。測量機構(gòu)是由帶蓋的測量室、旋轉(zhuǎn)活塞及隔板組成。開槽活塞有上、下兩個活塞銷，隔板徑向安裝在進出口之間，測量室銷與導(dǎo)環(huán)同心。測量時，開槽活塞的槽口沿隔板作直線運動，活塞銷沿導(dǎo)環(huán)作圓周運動。由于測量室容積是固定的，則流經(jīng)測量室介質(zhì)的瞬時流量大小只與旋轉(zhuǎn)活塞轉(zhuǎn)動的速度有關(guān)，累積量與旋轉(zhuǎn)活塞轉(zhuǎn)動的圈數(shù)有關(guān)。

瞬時流量（Q）=（V1+V2）旋轉(zhuǎn)速度（V）累積流量（Q）=（V1+V2）旋轉(zhuǎn)圈數(shù)（n）

從測量原理我們可以看出，測量是否準(zhǔn)確，是否滿足或達到該精度要求，主要取決于測量室的容積是否發(fā)生變化。只要容積恒定不變，測量誤差就不易產(chǎn)生。即產(chǎn)生測量誤差的根源是測量室容積發(fā)生變化。

測量誤差的產(chǎn)生與修正

上海康匯的U-How?旋轉(zhuǎn)活塞式燃油流量計在為油田、港口、交通運輸?shù)却笮凸I(yè)企業(yè)對燃油消耗量的計量測試服務(wù)中，總結(jié)了一套流量計誤差的修正方法。

1、測量室客積變化產(chǎn)生的誤差與修正

旋轉(zhuǎn)活塞流量計在使用過程中，由于工藝管道內(nèi)壓力的變化，使得旋轉(zhuǎn)活塞瞬時轉(zhuǎn)速過大，導(dǎo)致活塞槽口對隔板的沖擊，使隔板彎曲。對這一類表進行檢修時發(fā)現(xiàn)，凡是隔板彎曲甚至斷裂引起的故障，由于旋轉(zhuǎn)活塞旋轉(zhuǎn)時不能按照原來的運動軌跡轉(zhuǎn)動，造成測量室的內(nèi)壁和底面、活塞上下端面以及內(nèi)外壁產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，甚至出現(xiàn)劃痕和凹槽。在這種情況下，就需要在更換隔板后對測量室及活塞進行研磨，使旋轉(zhuǎn)活塞能在測量室內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如，重新起到測量作用。但是經(jīng)過多次檢修研磨后，測量室的容積將發(fā)生變化（見圖2）。

研磨前：V=（V1+V2）=[（D2-d2）+（D12-d12）]

H—測量室深度（高度）；

V—總?cè)莘e；V1—外容積；

V2—內(nèi)容積。

研磨后，將會造成以下尺寸發(fā)生變化。

D↗、D1↗（增大），d↘、d1↘（減?。敲?/p>

V'=（V1+V2）=[（D2-d2）+（D12-d12]+△V=V+△V

V'—研磨后總?cè)莘e；△V—研磨前、后容積變化量。

若V、V'對應(yīng)的體積流量分別為Q、Q'，刪該表的引用誤差為：

隨著檢修、研磨次數(shù)的增多，δ值將越來越太，超過該表的精度等級范圍，使其測量精度不能滿足工藝生產(chǎn)的需要。為了使它重新獲得較高的測量精度，恢復(fù)其測量的準(zhǔn)確性，出現(xiàn)這種測量誤差，我們可以通過以下兩種途徑進行修正，使其達到精度要求。

（1）利用檢修后的標(biāo)定數(shù)據(jù)，通過更換配對齒輪的方法進行修正。

大家都知道，許多流量測量儀表發(fā)訊機構(gòu)都是采用齒輪機構(gòu)傳送的，齒輪的變速比決定了指示機構(gòu)與測量機構(gòu)的比例對應(yīng)關(guān)系。我們就是利用改變這種比例關(guān)系來達到修正的目的。

例如：一臺旋轉(zhuǎn)活塞流量計，精度為0.5級，經(jīng)多次檢修、研磨后，重新標(biāo)定，標(biāo)定出的指示誤差值為-1.27%?，F(xiàn)用更換配對齒輪的方法進行修正，步驟如下：

a.拆開發(fā)訊機構(gòu)的變速齒輪部分，卸下變速齒輪，并讀出齒輪上的標(biāo)記。若測量機構(gòu)齒輪標(biāo)記為“1-74”，指示機構(gòu)齒輪標(biāo)記為“1-125”。

b.對照表查出原配對齒輪已補償?shù)闹甘菊`差為0.29%，然后計算出流量計的實際誤差。

實際誤差=已補償指示誤差+標(biāo)定誤差=0.29%+（-1.27%）=-0.98%

c.對照表2查出補償值為-0.98%的配對齒輪，測量機構(gòu)齒輪標(biāo)記為“1-60”，指示機構(gòu)齒輪標(biāo)記為“1-110”，找出印有該標(biāo)記的配對齒輪裝上，并重新標(biāo)定，即可達到精度要求。

（2）利用乘以系數(shù)k的方法進行修正。

目前，許多廠都使用了集散系統(tǒng)，KMM數(shù)字調(diào)節(jié)器等儀表系統(tǒng)，這類儀表系統(tǒng)都具有對可變參數(shù)的系數(shù)進行調(diào)整、修改的功能。我們就是利用這種系數(shù)調(diào)整的方法，來實現(xiàn)對誤差的修正。

例如，一臺旋轉(zhuǎn)活塞流量計，精度為0.5級，量程為0.6~6m3/h，經(jīng)過多次檢修、研磨后，重新標(biāo)定其指示相對誤差為-1.05%。根據(jù)所給數(shù)據(jù)，得到表3和圖3。

表3

根據(jù)表3和圖3，我們可以看出：

檢修標(biāo)定前：

比率系數(shù)(k)=tɡα=標(biāo)定值/指示值=1

檢修后標(biāo)定：

比率系數(shù)(k')=tgα‘=

根據(jù)計算出的比率系數(shù)，在集散系統(tǒng)的該控制回路中，或在KMM調(diào)節(jié)器可變參數(shù)中通過組態(tài)，修正現(xiàn)場來的測量信號，得到實際的指示值和累積值。

實際指示值=測量示值（PV值）×比率系數(shù)（k'），即：

Q'=Q·K'

2、介質(zhì)溫度變化引起介質(zhì)密度變化而產(chǎn)生的誤差與修正

眾所周知，許多體積流量儀表都存在溫度對測量流量精度的影響，它可以通過補償、選型等方法來最大限度地克服這種影響。然而許多生產(chǎn)裝置，特別是化工裝置，對流量的要求比較高，化學(xué)反應(yīng)是考慮質(zhì)量流量，而不是體積流量。質(zhì)量流量（M）與體積流量（Q）的關(guān)系是：M=ρ·Q（ρ是介質(zhì)密度），在體積流量不變的情況下，如果流體介質(zhì)密度發(fā)生變化，則質(zhì)量流量將隨之而變。

對于液體介質(zhì)，壓力對密度影響甚微，可以忽略不計。但是溫度對密度的影響就不能忽視。為了解決測量體積流量的旋轉(zhuǎn)活塞流量計達到測量質(zhì)量流量的目的，我們做了一些嘗試。下面我們以化工原料中乙二醇為例，根據(jù)乙二醇介質(zhì)的溫度與密度關(guān)系，討論乙二酵的溫度對體積流量測量的影響。

例如，一臺旋轉(zhuǎn)活塞流量計，精度為0.5級，測量范圍為0.6~6m3/h，工藝要求設(shè)定控制流量為2.5m3/h，介質(zhì)溫度為180℃。若溫度變?yōu)?65℃時，則在質(zhì)量流量不變的情況下，體積流量將發(fā)生變化，并出現(xiàn)流量示值偏離給定值，出現(xiàn)示值超差現(xiàn)象。

180℃時的體積流量為2.5m3/h，乙二醇密度為986kg/m3，則此時控制的質(zhì)量流量為：

M=ρ·Q=986×2.5=2465kg/h

165℃時，如果要保持控制的質(zhì)量流量為2465kg/h。此時乙二醇密度為1000kg/h，則相應(yīng)的體積流量為：

那么，由于溫度的變化，在質(zhì)量流量不變的情況下，體積流量產(chǎn)生的誤差是顯而易見的。

示值相對誤差=

由于這種誤差是由旋轉(zhuǎn)活塞流量計外部因素（溫度）引起的，而且對工藝影響也比較大，化學(xué)反應(yīng)只與物質(zhì)的質(zhì)量（或者說摩爾數(shù)）有關(guān)，而與物質(zhì)的體積無關(guān)。因此，要保證介質(zhì)的質(zhì)量流量不變，在溫度發(fā)生較大變化時，就必須考慮對體積流量的誤差修正，而這種修正是不能通過旋轉(zhuǎn)活塞流量計本身來修正的，也不能通過更換配比齒輪或乘以系數(shù)k的方法來修正，而只有通過改變體積流量的設(shè)定值來修正。以上例來說，如果將流量設(shè)定從2.5m3/h改為2.465m3/h，就可達到修正目的，滿足工藝對測量的要求。

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