現(xiàn)在制造業(yè)都在提“中國制造2025”、“智能制造”、“工業(yè)4.0”等高大上的新鮮概念，但真正對這些詞匯深入了解的人可能少之又少，更有不少人淺顯的理解，所謂智能制造，無非就是工業(yè)機器人，在生產(chǎn)加工車間“上下翻騰”替代人工作業(yè)而已。其實不然，這類先進制造設(shè)備的應(yīng)用還只是表象，從今天起，小編將用幾篇文章帶領(lǐng)大家深入了解“智能制造”的關(guān)鍵決勝點。

“柔性”是相對于“剛性”而言的，傳統(tǒng)的“剛性生產(chǎn)”旨在實現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)，其特點是生產(chǎn)率高，由于設(shè)備是固定的，所以設(shè)備利用率也很高，單件商品的成本低，但只能生產(chǎn)一個或幾個相類似的產(chǎn)品。若想生產(chǎn)差別較大，甚至完全不同產(chǎn)品的話，則必須對流水線進行較大的調(diào)整，員工、機器都會要進行調(diào)整或更換。有人核算過，這個時間、人工、經(jīng)濟成本，與重新排一條的流水線往往不相上下。

而柔性生產(chǎn)，簡單來說就是一條生產(chǎn)線上能制造出滿足不同需求的產(chǎn)品，可以實現(xiàn)定制化。傳統(tǒng)工廠普遍擁有大批量生產(chǎn)的能力，但隨著個性化需求的不斷提升，小批量訂單會越來越多。工廠原有的大批量生產(chǎn)模式一旦應(yīng)用在小批量訂單上，成本則會大大增加、效率大幅降低。現(xiàn)代的柔性生產(chǎn)能滿足“多樣化、小規(guī)模、周期可控”等特點，如果剛性生產(chǎn)代表了過去的生產(chǎn)加工模式，則柔性生產(chǎn)才是未來制造業(yè)的趨勢。

由譽洋獨立研發(fā)的，柔性生產(chǎn)管理系統(tǒng)KINFMS(Flexible Manufacturing System），是數(shù)控機床和其他自動化的工藝設(shè)備，由計算機信息控制系統(tǒng)和物料自動儲運系統(tǒng)有機結(jié)合的整體，用于集中管理工廠產(chǎn)線與設(shè)備。KINFMS通過對資源、生產(chǎn)、倉庫、質(zhì)量等各模塊智能管理把控，并與ERP或異構(gòu)系統(tǒng)相聯(lián)接，讓各生產(chǎn)環(huán)節(jié)與設(shè)備緊密鏈接，形成高效的運作體系。

在處理鑄件打磨及機械加工領(lǐng)域的生產(chǎn)問題時，KINFMS的表現(xiàn)尤為突出。

中央資源庫

基于柔性生產(chǎn)的理念，由譽洋自主研發(fā)設(shè)計的中央資源庫，具有強大的儲存和運輸功能，可根據(jù)生產(chǎn)目標(biāo)不同隨時切換加工工具，利用機器人或桁架機械手等自動化運輸工具，可實現(xiàn)各類機床自動更換工裝夾具、自動裝填生產(chǎn)物料，工廠里穿梭的運送零配件的運輸工具自動把需要的零件送到目的地，形成整個加工生產(chǎn)車間高效運轉(zhuǎn)的循環(huán)體系，大幅提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

自動化加工設(shè)備

要想實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的柔性化生產(chǎn)，勢必要保證整條生產(chǎn)線從設(shè)備到設(shè)備之間的鏈接都具備自動化的可能，豐富而前沿的自動化生產(chǎn)設(shè)備是必不可少的。作為中國領(lǐng)先的智能制造設(shè)備提供商，譽洋研發(fā)生產(chǎn)的自動化加工機床、智能打磨機器人等，已在中國市場得到廣泛應(yīng)用和一致認可，其中不乏包括世界500強、知名國企等領(lǐng)先的制造企業(yè)。

和競爭日趨激烈，客戶對制造企業(yè)的生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量、生命周期以及個性化需求滿足等方面提出了更高的要求，柔性化生產(chǎn)逐漸成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型的必然趨勢。作為國內(nèi)智能制造行業(yè)的領(lǐng)軍品牌，譽洋工業(yè)智能致力于為制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供一站式的技術(shù)支持和產(chǎn)品服務(wù)，助力中國早日實現(xiàn)“中國制造2025”。