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電渦流位移傳感器安裝方法及注意事項(xiàng)

時(shí)間:2019-01-09 16:39:08來源: 電子發(fā)燒友網(wǎng)

導(dǎo)語:?工業(yè)生產(chǎn)中在使用電渦流位移傳感器測量設(shè)備時(shí),由于是短時(shí)間臨時(shí)測量,因此往往不會注意電渦流位移傳感器的正確安裝,引起顯著的測試誤差,給振動故障診斷和軸系平衡帶來麻煩。為了提高設(shè)備振動測試的正確性和可靠性。下面申思測控小編介紹下電渦流位移傳感器的正確安裝方法及要點(diǎn)。

導(dǎo)讀:工業(yè)生產(chǎn)中在使用電渦流位移傳感器測量設(shè)備時(shí),由于是短時(shí)間臨時(shí)測量,因此往往不會注意電渦流位移傳感器的正確安裝,引起顯著的測試誤差,給振動故障診斷和軸系平衡帶來麻煩。為了提高設(shè)備振動測試的正確性和可靠性。下面申思測控小編介紹下電渦流位移傳感器的正確安裝方法及要點(diǎn)。

電渦流位移傳感器的安裝應(yīng)注意如下幾點(diǎn):

1、避免結(jié)構(gòu)支架發(fā)生共振和松動傳感器的支架在測振頻率必須高于設(shè)備的最高轉(zhuǎn)速對應(yīng)的頻率,否則會因支架共振而使測量結(jié)果失真。美國CTC廠規(guī)定電渦流位移傳感器支架在測振方向的自振頻率應(yīng)高于機(jī)器10倍的最高工作頻率,這一點(diǎn)在實(shí)際操作中往往難以達(dá)到,一般支架測振方向自振頻率高于2~3倍的轉(zhuǎn)速工作頻率就可以基本滿足測振要求。

為了提高自振頻率,結(jié)構(gòu)支架一般是采用6~8mm厚的扁鋼制成,其懸臂長度不應(yīng)超過100mm;當(dāng)懸臂較長時(shí),應(yīng)采用型鋼,例如角鐵、工字鋼等,以便有效的提高支架自振頻率。測試中為防止支架或電渦流位移傳感器發(fā)生松動,支架必須緊固在穩(wěn)定性好的支撐部件上,最好固定在軸瓦或軸承座上,電渦流位移傳感器與支架的連接應(yīng)采用支架上攻絲,再用螺母扭緊,不要采用支架上打孔用雙螺母扭緊。

2、避免交叉感應(yīng)和側(cè)向間隙當(dāng)兩個(gè)垂直或平行安裝的電渦流位移傳感器相互靠近時(shí),他們之間產(chǎn)生交叉感應(yīng),會使傳感器輸出靈敏度降低。為了避免交叉感應(yīng),兩個(gè)傳感器不能靠的太近。對于不同類型的電渦流位移傳感器,要求兩個(gè)傳感器之間距離的數(shù)值是不同的。過小的側(cè)向間隙主要是傳感器頭部兩側(cè)存在導(dǎo)體,使傳感器輸出靈敏度明顯降低。正確的側(cè)向間隙b應(yīng)大于或等于d(傳感器頂部線圈直徑)。測向間隙不僅要考慮冷態(tài),還要考慮氣缸和轉(zhuǎn)子受熱后的膨脹變化。傳感器頭部外露高度c,一般沒有特定規(guī)定,但根據(jù)現(xiàn)場使用得,c太小也會使傳感器靈敏度顯著降低。

3、正確的初始間隙各種型號電渦流位移傳感器應(yīng)在一定的間隙電壓(傳感器頂部與被測物體之間的間隙,在儀表上指示一般電壓)值下,其讀數(shù)才有較好的線度,所以在安裝電渦流位移傳感器時(shí)必須調(diào)整好合適的初始間隙。電電渦流型傳感器的靜態(tài)最大量程不能大于2.5mm,動態(tài)下為了獲得較好的線性度,其工作間隙應(yīng)在0.3~2.8mm范圍內(nèi),即儀表所指示間隙電壓為2~16V。

轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)和設(shè)備帶負(fù)荷后,轉(zhuǎn)子相對于傳感器將發(fā)生位移。如果把電渦流位移傳感器裝在軸承頂部,其間隙將會減小;如裝在軸承水平方向,其間隙取決于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向;當(dāng)旋轉(zhuǎn)方向一定時(shí),其間隙取決于安裝在右側(cè)還是左側(cè)。為了獲得合適的工作間隙值,在安裝時(shí)應(yīng)估算轉(zhuǎn)子從靜態(tài)到工作轉(zhuǎn)速,軸頸抬高大約為軸瓦頂隙的二分之一;水平方向位移與軸瓦形式、軸瓦兩側(cè)間隙和機(jī)組滑銷0.20mm。傳感器安裝在右側(cè)水平位置,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)后,間隙c增大;裝在左側(cè),d減小。

軸頸在軸瓦內(nèi)發(fā)生位移除與轉(zhuǎn)速有關(guān)外,還與設(shè)備有功負(fù)荷有關(guān)。對于質(zhì)量較小的汽輪機(jī)高壓轉(zhuǎn)子和帶減速器的轉(zhuǎn)軸,在部分進(jìn)汽和齒輪傳遞力矩作用下,會把軸頸椎推向軸瓦的一側(cè),其位移值有可能接近于軸瓦的直徑間隙。在調(diào)整傳感器初始間隙時(shí),出了要考慮上述這些因素外,還要考慮最大振動值和轉(zhuǎn)子原始晃擺值。傳感器初始間隙應(yīng)大于轉(zhuǎn)軸肯能發(fā)生的最大振幅和轉(zhuǎn)軸原始晃擺值的二分之一。

4、軸向位置選擇從測量軸振的要求來說,軸振測點(diǎn)應(yīng)盡可能的靠近軸瓦中心部位,但往往受電渦電渦流位移傳感器安裝位置的限制,有時(shí)不得不和軸瓦保持一定的距離。由現(xiàn)場振動測試得出,隨軸測振點(diǎn)距軸瓦距離的增大,軸振幅值將增大。軸測振點(diǎn)軸向位置另外要考慮的是改點(diǎn)轉(zhuǎn)軸的加工精度和轉(zhuǎn)軸表面導(dǎo)磁是否均勻。一般正式安裝之前,最好用百分表檢測一下該點(diǎn)的晃擺值。

若晃擺值大于50u;m,應(yīng)另選測點(diǎn),否則會因低速下軸振晃擺值過大,使高速下軸振顯示值出現(xiàn)不實(shí)現(xiàn)象。轉(zhuǎn)軸表面導(dǎo)磁不均勻,用肉眼無法直接判斷,只有在派出了轉(zhuǎn)軸晃擺值過大是由其外表機(jī)械晃擺過大引起的之后,才能確定低速下轉(zhuǎn)軸振動晃擺過大是由轉(zhuǎn)軸表面導(dǎo)磁不均引起的,消除這種故障,只有另選測點(diǎn)位置。

5、徑向位置選擇按ISODIS7919/2規(guī)范的要求,軸振振動傳感器的安裝應(yīng)滿足兩個(gè)軸承傳感器處在一個(gè)軸向平面上,而且相互垂直。

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