無論是電機生產(chǎn)廠家，還是零部件加工企業(yè)，零部件的放置都是一個回避不掉的問題，如果放置合理，零部件不會受到損傷，如果放置不當，影響零部件和整機性能的同時，也會對生產(chǎn)現(xiàn)場造成不良影響。

比如說電機的軸承蓋、小端蓋等零部件，數(shù)量相對較多；不講究的廠家會采用一個大麻袋裝，亂七八糟的一大堆，數(shù)不清也看不清，而用心的廠家則會采取必要的措施，方便存放的同時也方便運輸。

電機零部件存放是一件很有講究的事，如，機座最好要采用立式放置，這樣可以避免其止口、內(nèi)膛直徑的不適宜，特別是對于薄壁機座，如果臥式堆放，問題更嚴重。鑒于電機整機性能的要求，各生產(chǎn)廠家應對零部件的存放和運輸做出相對規(guī)范的要求，因為零部件符合性是整機產(chǎn)品性能水平提升的前提。

1、電機零部件為何會發(fā)生變形？

電機零部件設計是非常考究的一項工作，無論是機座還是端蓋，如何能做到輕巧、美觀、不變形著實不容易，問題可能發(fā)生在設計環(huán)節(jié)，也可能在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，還有可能發(fā)生在存放環(huán)節(jié)，Ms.參與大家做一個簡單交流。

●結(jié)構(gòu)設計。如果沒有完全按照結(jié)構(gòu)力學理論設計零部件，比如機座上軸向、徑向筋的尺寸、形狀和位置設計，整體設計不勻稱等。對于板形端蓋，加強筋分布，防護式電機端蓋鏤空窗口的設計等。

●加工原因。對于鑄鐵件，毛坯應該有足夠的時效處理才可以開始加工；金工加工時裝卡部位和受力不均勻，松開卡緊部位后，機座因反彈而產(chǎn)生變形。

●存放不合理。與其他零部件相比，機座的存放要求相對多一些，我們建議機座立式放置，這樣一方面可以采用一定層數(shù)的疊放而節(jié)省空間，機座也不至于變形；相反，如果采用臥式放置，特別是多層次的疊放，機座變形將會特別嚴重，主要包括機座止口和內(nèi)膛橢圓或彼此的不同軸。

2、機座變形后的不良影響

由于電機運轉(zhuǎn)中共振現(xiàn)象的存在，經(jīng)常出現(xiàn)在某一轉(zhuǎn)速上，在啟動過程中稍縱即逝。因此機座變形不容易被察覺。因時效不到位而產(chǎn)生的變形，也不容易被察覺。如果是焊接機座，因焊接應力完全釋放出來需要一個較長的時間，所以加工中很難發(fā)現(xiàn)，這是典型的質(zhì)量隱患。

如果機座兩止口同軸度超差，則電機兩端軸承因不能在同一軸線上正常運轉(zhuǎn)而過早地損壞。使定、轉(zhuǎn)子氣隙不均勻，產(chǎn)生振動及電磁噪聲。

底腳不再一個平面上，容易破壞與被拖動設備間的同軸度。若硬是靠底腳螺栓拉住，則容易使底腳斷裂。

機座容易在徑向產(chǎn)生不均勻的變形，若機座在鐵心處因變形而不均勻地收縮，則使定子鐵心承受不均勻的徑向力。越是極數(shù)多的電機，因為定子軛部窄而變形的幅度就越大，加之氣隙又比2、4極電機氣隙小，所以掃膛問題更容易發(fā)生。