時(shí)間:2018-12-20 10:56:51來(lái)源: 電機(jī)技術(shù)日參
鑄鋁轉(zhuǎn)子的質(zhì)量影響電機(jī)的效率、功率因數(shù)以及起動(dòng)、運(yùn)行等性能。為全面地提高轉(zhuǎn)子質(zhì)量,不僅要分析鑄鋁轉(zhuǎn)子的缺陷,而且還要研究影響鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量的各種因素,從而提出改進(jìn)措施。本文Ms.參對(duì)轉(zhuǎn)子鑄鋁方法進(jìn)行一些簡(jiǎn)要介紹,并針對(duì)斷條問(wèn)題進(jìn)行剖解。
轉(zhuǎn)子鑄鋁是一個(gè)隱密工程,轉(zhuǎn)子的質(zhì)量控制要靠工藝參數(shù)保證,從某種意義上講,鑄鋁轉(zhuǎn)子的性能質(zhì)量比拼焦點(diǎn)就集中在轉(zhuǎn)子的鑄鋁上。
鑄鋁方式與轉(zhuǎn)子質(zhì)量
鼠籠轉(zhuǎn)子由穿銅條改為鑄造方法后,使得電機(jī)的雜散損耗增加2~6倍。轉(zhuǎn)子的鑄鋁方法不同,雜散損耗也不相同。當(dāng)采用壓力鑄鋁轉(zhuǎn)子時(shí),電機(jī)的雜散損耗最大。離心鑄鋁和振動(dòng)鑄鋁雖然受各種因素影響,容易產(chǎn)生缺陷,但轉(zhuǎn)子的雜散損耗較小。進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn);壓鑄轉(zhuǎn)子比離心鑄鋁轉(zhuǎn)子鋁籠的密度減少約8%,平均電阻率增高13%,這就使得壓鑄轉(zhuǎn)子的異步電動(dòng)機(jī)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變壞,鐵心損耗、轉(zhuǎn)差率、溫升均有所上升,而最小力矩和效率下降。
壓鑄轉(zhuǎn)子鋁的密度減少,電阻增大,是因?yàn)閴鸿T時(shí)的氣體混入鋁水呈“針孔”狀密布在轉(zhuǎn)子籠條、端環(huán)、風(fēng)葉等各處。還由于強(qiáng)大的壓力使籠條和鐵心接觸的十分緊密(甚至鐵心疊片間亦有鋁導(dǎo)體散入),橫向電流使得電機(jī)的雜散損耗大大增加。
低壓鑄鋁鋁水來(lái)自坩堝內(nèi)部,并采取較“緩慢”的低壓澆注,排氣較好,鑄鋁轉(zhuǎn)子的質(zhì)量良好。以低壓鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量為最好,離心鑄鋁次之,最差的是壓力鑄鋁。
鑄鋁轉(zhuǎn)子的缺陷是多種多樣的,其產(chǎn)生的原因也是錯(cuò)縱復(fù)雜的。國(guó)內(nèi)電機(jī)廠多采用離心體鋁,下面主要結(jié)合離心鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析。其它鑄鋁方法的一些質(zhì)量問(wèn)題將予以簡(jiǎn)要介紹。
鑄鋁轉(zhuǎn)子為何會(huì)斷條?
(1)鐵心槽口錯(cuò)位或堵塞錯(cuò)位使得槽孔截面減少以致堵塞;個(gè)別沖片槽孔漏沖以及預(yù)熱時(shí)帶入的夾雜物,均可使槽孔堵塞,以致在澆注時(shí)鋁水被隔斷。
(2)轉(zhuǎn)子籠條被拉斷。當(dāng)轉(zhuǎn)子鐵心疊壓過(guò)緊,假軸退出后,鐵心向外漲開時(shí)可能拉斷籠條:脫模時(shí)若鋁水尚未完全凝固,由于過(guò)早地敲打模具,籠條也會(huì)斷裂。振動(dòng)鑄鋁時(shí),由于振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),往往也會(huì)把籠條振斷。
(3)澆注時(shí)中途停頓。由于鋁極易氧化,停頓后澆入的鋁水不能和前面的鋁水熔為一體,致使籠條斷開。
(4)槽中氣孔使籠條斷開。
(5)鐵心溫度太低影響鋁水的流動(dòng)性,這點(diǎn)對(duì)重力鑄鋁影響尤大。
防止轉(zhuǎn)子斷條的措施
(1)加強(qiáng)澆注前的檢查,消除槽孔的錯(cuò)位和堵塞。
(2)轉(zhuǎn)子鐵心疊壓時(shí),控制疊壓力,使之不大于4兆牛/米2。鑄鋁后,待鋁水完全凝固再脫模。
(3)澆注時(shí)一次澆完,中途不得停頓。
(4)適當(dāng)?shù)靥岣哞F心預(yù)熱溫度。
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