鑄鋁轉(zhuǎn)子的質(zhì)量影響電機(jī)的效率、功率因數(shù)以及起動(dòng)、運(yùn)行等性能。為全面地提高轉(zhuǎn)子質(zhì)量，不僅要分析鑄鋁轉(zhuǎn)子的缺陷，而且還要研究影響鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量的各種因素，從而提出改進(jìn)措施。本文Ms.參對(duì)轉(zhuǎn)子鑄鋁方法進(jìn)行一些簡(jiǎn)要介紹，并針對(duì)斷條問(wèn)題進(jìn)行剖解。

轉(zhuǎn)子鑄鋁是一個(gè)隱密工程，轉(zhuǎn)子的質(zhì)量控制要靠工藝參數(shù)保證，從某種意義上講，鑄鋁轉(zhuǎn)子的性能質(zhì)量比拼焦點(diǎn)就集中在轉(zhuǎn)子的鑄鋁上。

鑄鋁方式與轉(zhuǎn)子質(zhì)量

鼠籠轉(zhuǎn)子由穿銅條改為鑄造方法后，使得電機(jī)的雜散損耗增加2~6倍。轉(zhuǎn)子的鑄鋁方法不同，雜散損耗也不相同。當(dāng)采用壓力鑄鋁轉(zhuǎn)子時(shí)，電機(jī)的雜散損耗最大。離心鑄鋁和振動(dòng)鑄鋁雖然受各種因素影響，容易產(chǎn)生缺陷，但轉(zhuǎn)子的雜散損耗較小。進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)；壓鑄轉(zhuǎn)子比離心鑄鋁轉(zhuǎn)子鋁籠的密度減少約8%，平均電阻率增高13%，這就使得壓鑄轉(zhuǎn)子的異步電動(dòng)機(jī)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變壞，鐵心損耗、轉(zhuǎn)差率、溫升均有所上升，而最小力矩和效率下降。

壓鑄轉(zhuǎn)子鋁的密度減少，電阻增大，是因?yàn)閴鸿T時(shí)的氣體混入鋁水呈“針孔”狀密布在轉(zhuǎn)子籠條、端環(huán)、風(fēng)葉等各處。還由于強(qiáng)大的壓力使籠條和鐵心接觸的十分緊密(甚至鐵心疊片間亦有鋁導(dǎo)體散入)，橫向電流使得電機(jī)的雜散損耗大大增加。

低壓鑄鋁鋁水來(lái)自坩堝內(nèi)部，并采取較“緩慢”的低壓澆注，排氣較好，鑄鋁轉(zhuǎn)子的質(zhì)量良好。以低壓鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量為最好，離心鑄鋁次之，最差的是壓力鑄鋁。

鑄鋁轉(zhuǎn)子的缺陷是多種多樣的，其產(chǎn)生的原因也是錯(cuò)縱復(fù)雜的。國(guó)內(nèi)電機(jī)廠多采用離心體鋁，下面主要結(jié)合離心鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析。其它鑄鋁方法的一些質(zhì)量問(wèn)題將予以簡(jiǎn)要介紹。

鑄鋁轉(zhuǎn)子為何會(huì)斷條？

(1)鐵心槽口錯(cuò)位或堵塞錯(cuò)位使得槽孔截面減少以致堵塞；個(gè)別沖片槽孔漏沖以及預(yù)熱時(shí)帶入的夾雜物，均可使槽孔堵塞，以致在澆注時(shí)鋁水被隔斷。

(2)轉(zhuǎn)子籠條被拉斷。當(dāng)轉(zhuǎn)子鐵心疊壓過(guò)緊，假軸退出后，鐵心向外漲開時(shí)可能拉斷籠條：脫模時(shí)若鋁水尚未完全凝固，由于過(guò)早地敲打模具，籠條也會(huì)斷裂。振動(dòng)鑄鋁時(shí)，由于振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，往往也會(huì)把籠條振斷。

(3)澆注時(shí)中途停頓。由于鋁極易氧化，停頓后澆入的鋁水不能和前面的鋁水熔為一體，致使籠條斷開。

(4)槽中氣孔使籠條斷開。

(5)鐵心溫度太低影響鋁水的流動(dòng)性，這點(diǎn)對(duì)重力鑄鋁影響尤大。

防止轉(zhuǎn)子斷條的措施

(1)加強(qiáng)澆注前的檢查，消除槽孔的錯(cuò)位和堵塞。

(2)轉(zhuǎn)子鐵心疊壓時(shí)，控制疊壓力，使之不大于4兆牛/米2。鑄鋁后，待鋁水完全凝固再脫模。

(3)澆注時(shí)一次澆完，中途不得停頓。

(4)適當(dāng)?shù)靥岣哞F心預(yù)熱溫度。