公司下料人員在應(yīng)用普通剪板機(jī)的剪板過程中，一直采用人工送料、測量定位的方式，效率非常低，且有時會發(fā)生由于測量不準(zhǔn)導(dǎo)致下料件尺寸錯誤的現(xiàn)象。筆者經(jīng)過多年觀察研究，發(fā)明了一種自動定位送料裝置，解決了上述問題，降低了操作者的勞動強(qiáng)度，提高了剪切窄形板件的工作效率。

1自動送料定位裝置的構(gòu)成及原理

裝置如圖1所示，應(yīng)用過程：①旋轉(zhuǎn)絲桿，調(diào)整好定位板至上刀架左面的鋸料L，使其等于下料件的長度。②將板材安置到托架上的滾筒上，使其頂在定位板上。③開動剪板機(jī)，使上刀架下行開始剪板即可。

圖1剪板機(jī)自動進(jìn)給裝置

1.定位板2.鎖緊螺母3.絲桿4.拉板5.上刀架

6.拐臂7.下刀架8、11、18、31.銷軸9.板材

10、20.鏈條12.導(dǎo)軌13.齒條

14、15、16、19、23、24.齒輪17、22.鏈輪

21.滾筒25.軸承26.棘爪27.彈簧28.銷29.托架30.擺臂

原理：當(dāng)上刀架帶動剪刀下行開始剪板時，緊固在上刀架上的拐臂也同步下行，并通過銷軸31推動擺臂左端下擺，此時，擺臂右端會發(fā)生上擺運(yùn)動，銷軸11會撥動齒條沿導(dǎo)軌豎槽上行，與之嚙合的齒輪14會發(fā)生順時針轉(zhuǎn)動，齒輪15與之配合的內(nèi)腔為棘輪結(jié)構(gòu)，此時齒輪14雖然轉(zhuǎn)動，但齒輪15不轉(zhuǎn)。當(dāng)剪完板件上刀架帶動剪刀上行時，擺臂左端也會同拐臂一起上行，此時，擺臂右端發(fā)生下擺運(yùn)動，銷軸11會撥動齒條沿導(dǎo)軌豎槽下行，與之嚙合的齒輪14會發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動，齒輪15會在齒輪14的棘爪的作用下發(fā)生同步的逆時針轉(zhuǎn)動，并帶動與其嚙合的齒輪23發(fā)生順時針轉(zhuǎn)動，與之同軸的齒輪24也會順時針轉(zhuǎn)動，并撥動齒輪16逆生長轉(zhuǎn)動，此時，同其一起安裝在滾筒上的鏈輪會與之同步并帶動滾筒作逆時針轉(zhuǎn)動，其它滾筒在鏈條的帶動下便發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動，使安放在其上的板材向左送進(jìn)，當(dāng)板材左端頂在定位板時，板材會停止運(yùn)行，而此時滾筒還會在上刀架的繼續(xù)上行中做逆時針轉(zhuǎn)動，并與板材之間發(fā)生滑動摩擦，直到上刀架上行停止才停止。當(dāng)上刀架帶動剪刀再次下行時，便開始重復(fù)上述動作。

重點(diǎn)介紹圖2所示的擺臂，其兩端必須為長槽孔，以使其在擺動過程中能夠滿足槽中銷軸31和銷軸11的自由上下運(yùn)行；擺臂右端必須是其左端的整數(shù)倍，以擴(kuò)大齒條的行程，增加齒輪14的轉(zhuǎn)數(shù)，以增大板材的送進(jìn)尺寸。托架和擺臂上有多組同軸孔，可以根據(jù)被剪切板件的尺寸大小調(diào)整其安裝銷軸8的位置。

圖2擺臂

拉板、絲桿都是兩件，組焊在剪板機(jī)后部。定位板是一件，其孔同時安裝在兩絲桿上。定位板要具有一定的彈性，利于剪板過程中做好讓位和復(fù)位。

2應(yīng)用注意事項(xiàng)

使用過程中須經(jīng)常在運(yùn)動部位注油；但不適合用于剪切大型板件的送料情況；為使板材在剪切前必須頂?shù)蕉ㄎ话?，調(diào)整銷軸8時要考慮好，必須在板材頂?shù)蕉ㄎ话鍟r滾筒還會運(yùn)轉(zhuǎn)半圈以上；剪板過程中注意查看板材的狀態(tài)，防止其因翹曲而使兩側(cè)摩擦力大小不同造成的板材送進(jìn)量不一致，從而導(dǎo)致板材兩側(cè)不能全部頂在定位板上，引起剪件尺寸寬度傾斜。

3結(jié)語

該剪板機(jī)的自動送料定位裝置解決了普通剪板機(jī)人工送料和件件測量校正的問題，既提高工作效率，又保證剪板質(zhì)量，非常值得推廣。