提高自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率是衡量是否科學(xué)使用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的綜合指標(biāo)。它能客觀反映管紗質(zhì)量好壞、工藝參數(shù)是否合理、工人操作方法是否正確、設(shè)備維護(hù)工作是否到位等諸方面的工作。目前，在企業(yè)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)使用中，由于以上幾方面工作的差距，反映在運(yùn)轉(zhuǎn)效率上是有較大差距的，用得好的企業(yè)設(shè)備生產(chǎn)效率達(dá)到90%以上，一般企業(yè)在80%～85%之間，少數(shù)企業(yè)只有70%甚至更低，先進(jìn)與落后企業(yè)生產(chǎn)效率相差在20%左右。因此，科學(xué)使用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，首先要抓好提高設(shè)備生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)，一般要求自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率應(yīng)達(dá)到85%以上。如何實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)？根據(jù)許多企業(yè)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作。

1、提高管紗質(zhì)量，增加管紗容量

管紗紗疵少、形成好，在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)退繞時(shí)就可減少脫圈，降低斷頭，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率。同時(shí)在細(xì)紗一定錠速下適當(dāng)增加管紗容量，減少絡(luò)筒時(shí)的結(jié)頭打結(jié)次數(shù)，也是提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率的一項(xiàng)措施。目前，有的棉紡廠在紡14.5tex～9.7tex紗時(shí)，將鋼領(lǐng)直徑從38mm增加到42mm，管紗容量就可增加25%～30%，每個(gè)筒子可減少打結(jié)數(shù)6個(gè)以上。

2、合理設(shè)置與優(yōu)化清紗曲線

生產(chǎn)實(shí)踐表明，從電清切割紗疵分析，80%～90%紗疵是A類和B類短粗節(jié)紗疵，對(duì)短粗節(jié)紗疵設(shè)定嚴(yán)緊與寬松，決定萬米剪切數(shù)高低。試驗(yàn)證實(shí)：萬米剪切數(shù)在6～7次，單錠運(yùn)轉(zhuǎn)率可達(dá)到85%～86.5%，萬米剪切數(shù)增加到7.5～8次/時(shí)，單錠運(yùn)轉(zhuǎn)率就要下降2.0%左右。因此，對(duì)電子清紗工藝參數(shù)的設(shè)置應(yīng)符合以下三個(gè)原則：一是有害紗疵或異纖被檢測(cè)清除；二是很少或沒有無害紗疵或異纖被誤切清除；三是由于清紗所造成的效率降低要保持最小。此外，在使用異纖功能電子清紗器時(shí)，必須在開清棉工序中安裝異纖檢測(cè)裝置，檢出大部分異纖，以減少自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上剪切異纖次數(shù)。有的工廠曾多次做過試驗(yàn)，在開清棉工序安裝異纖揀出裝置后，在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上可減少切疵數(shù)55%～60%使生產(chǎn)效率顯著提高，因此，對(duì)含異纖多的原棉，光依靠電清把關(guān)的方法是不可取的。

3、加強(qiáng)檔車工培訓(xùn)，正確執(zhí)行操作法

由于自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)技術(shù)含量高，運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，要求檔車工必須熟悉機(jī)器性能，正確領(lǐng)會(huì)各部件操作要領(lǐng)，因此檔車工上崗前必須經(jīng)過20h以上培訓(xùn)。有些工廠曾做過分析測(cè)定，操作工培訓(xùn)時(shí)間長(zhǎng)短，操作熟練程度高低對(duì)生產(chǎn)效率是有較大影響的。如1個(gè)經(jīng)過20h培訓(xùn)，工作時(shí)間在6個(gè)月以上擋車工，由于操作熟練停機(jī)減少，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率達(dá)到85%以上，而另一個(gè)經(jīng)過6h培訓(xùn)就匆促上崗，連續(xù)2個(gè)月內(nèi)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率只有78%，兩者相差7%，因此對(duì)檔車工培訓(xùn)是不容忽視的。

4、做好絡(luò)筒車間的溫濕度控制與調(diào)節(jié)

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)由于采用空氣捻接與電子清紗技術(shù)，對(duì)車間溫濕度比用普通絡(luò)筒機(jī)要求嚴(yán)格，如車間相對(duì)濕度過低，紗線通道發(fā)澀，抱合力下降，不但會(huì)增加毛羽，并會(huì)產(chǎn)生突發(fā)性紗疵。因此除了要控制好紡紗過程，尤其是棉卷與粗紗兩個(gè)回潮率控制點(diǎn)外，在絡(luò)筒工序要保持一定的換氣次數(shù)與合適的溫濕度條件，溫度控制在22℃～30℃，相對(duì)濕度控制在62%～72%范圍內(nèi)。尤其是采用電容式電子清紗器，對(duì)溫濕度變化更為敏感，控制不當(dāng)就會(huì)增加絡(luò)紗斷頭與誤切，影響生產(chǎn)效率。因此認(rèn)為絡(luò)筒車間不需裝空調(diào)設(shè)備的認(rèn)識(shí)是不全面的。

5、合理控制自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的速度快產(chǎn)量高，但在一定程度會(huì)增加毛羽。必須通過試驗(yàn)，在做好紗線通道關(guān)鍵部件維護(hù)保養(yǎng)工作基礎(chǔ)上，把毛羽控制在最低的前提下，適當(dāng)提高絡(luò)紗速度，發(fā)揮自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的最大生產(chǎn)效率。