制造企業(yè)對(duì)基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)來實(shí)現(xiàn)最佳決策的需求，從來沒有比現(xiàn)在更強(qiáng)烈。使用合適的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)這一任務(wù)的責(zé)任，常常落在控制工程師的頭上。幸運(yùn)的是,如果他們使用基于PC的控制系統(tǒng),就有辦法更好的實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析,并且不會(huì)偏離可編程邏輯控制器（PLC）程序員的舒適區(qū)太遠(yuǎn)。

隨著基于PC的控制平臺(tái)逐漸進(jìn)入物聯(lián)網(wǎng)（IoT）時(shí)代,在機(jī)器和工廠中自動(dòng)化控制器所扮演的角色界限已經(jīng)消除。早在1990年代中期,基于PC的控制器，就已經(jīng)可以承擔(dān)PLC、運(yùn)動(dòng)控制器和人機(jī)界面(HMI)等多個(gè)角色。這消除了先前已經(jīng)存在的成本，而且不會(huì)因?yàn)樾枰蕾嚩鄠€(gè)硬件、軟件和網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)而導(dǎo)致效率低下。現(xiàn)在,工業(yè)PC已經(jīng)可以充當(dāng)物網(wǎng)關(guān)、邊緣計(jì)算設(shè)備和數(shù)據(jù)分析平臺(tái)的角色。

直接在機(jī)器控制器上運(yùn)行分析軟件,作為在云中運(yùn)行的更高層次的獨(dú)立平臺(tái)的補(bǔ)充,有諸多好處。然而,典型的控制工程師所具有的專門知識(shí)和技能，可能與生產(chǎn)制造環(huán)境中所適用的最新的IoT技術(shù)沒有太多的重疊。

當(dāng)許多人為他們的第一個(gè)真正的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）項(xiàng)目推出試點(diǎn)工程時(shí)，通過在與PLC、運(yùn)動(dòng)控制和HMI相同的工程平臺(tái)中應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析工具，工程師縮短了學(xué)習(xí)曲線，這樣有利于成功工程的實(shí)施。同時(shí)，還可以保護(hù)和增強(qiáng)機(jī)器制造商的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，而無需向物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)提供商或第三方支付更多費(fèi)用。

使用基于PC的控制技術(shù),可以在整個(gè)機(jī)器控制代碼中運(yùn)行分析代碼,以進(jìn)行在線和離線分析,而不會(huì)丟失任何功能或連接性。圖形分析序列是在軟件工作臺(tái)中開發(fā)的,可將其轉(zhuǎn)換為IEC61131-3語言,這樣代碼很容易被控制工程師和PLC程序員理解,并確保這些分析序列可以PLC中運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)24x7的不間斷監(jiān)控。幸運(yùn)的是,基于PC的控制系統(tǒng)可以兼容計(jì)算機(jī)科學(xué)和IT編程工具。

這可以擴(kuò)展到運(yùn)行在PC上的任何其它軟件平臺(tái)。此外,基于PC的系統(tǒng)可以增強(qiáng)機(jī)器學(xué)習(xí)和優(yōu)化的分析應(yīng)用。這些強(qiáng)大的算法，也可以實(shí)時(shí)地與基于PC平臺(tái)上的PLC和運(yùn)動(dòng)控制一起運(yùn)行。不管完成這項(xiàng)工作所需的工具組合如何,在一個(gè)環(huán)境中實(shí)現(xiàn)盡可能多的工程，是確保項(xiàng)目開發(fā)更有效的一個(gè)優(yōu)勢。

利用這種基于PC的控制技術(shù)來實(shí)施機(jī)器應(yīng)用的機(jī)器制造商，不需要新的工具來執(zhí)行適當(dāng)?shù)姆治觥Ｊ褂酶綆У呐渲霉ぞ?用戶可以通過基于PC的控制系統(tǒng)所提供的分析工具集，在分析記錄器獲取數(shù)據(jù)時(shí)進(jìn)行篩選。

在考察基于PC的控制體系結(jié)構(gòu)中應(yīng)用IoT解決方案時(shí),PLC程序員可以創(chuàng)建新平臺(tái)或改造現(xiàn)有系統(tǒng),以解決大數(shù)據(jù)難題。這可以在不失去現(xiàn)代控制設(shè)計(jì)的主要控制功能的情況下實(shí)現(xiàn)，或者通過為獨(dú)立的IoT和分析系統(tǒng)中添加其它復(fù)雜的層來實(shí)現(xiàn)。