萬(wàn)華氯堿熱電作為一家典型的流程工業(yè)企業(yè)，其MES管控平臺(tái)為企業(yè)落實(shí)操作智能化、開(kāi)展運(yùn)營(yíng)智能化，奠定企業(yè)信息化基礎(chǔ)。按照功能層級(jí)劃分，萬(wàn)華氯堿的功能架構(gòu)如下圖所示：

本項(xiàng)目應(yīng)用的VxMES系統(tǒng)采用中控最新的BAP技術(shù)平臺(tái)架構(gòu)，其穩(wěn)定性、高性能、易用性和美觀性歷經(jīng)眾多項(xiàng)目的考驗(yàn)，系統(tǒng)提供BAP平臺(tái)用戶管理、權(quán)限管理、CAS登錄、菜單管理等基礎(chǔ)功能授權(quán)。VxMES系統(tǒng)作為統(tǒng)一的登錄入口系統(tǒng)，還與萬(wàn)華現(xiàn)有的OA系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、設(shè)備管理信息系統(tǒng)、HSEQ系統(tǒng)、金蝶K3供應(yīng)鏈系統(tǒng)等做了深度集成，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)一界面、統(tǒng)一入口、無(wú)縫銜接。

萬(wàn)華氯堿熱電MES項(xiàng)目?jī)?nèi)容涵蓋系統(tǒng)報(bào)警、工藝管理、操作考核、安環(huán)管理、質(zhì)量分析、生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度管理、物料平衡、文檔管理、設(shè)備運(yùn)行管理等多個(gè)功能模塊。各個(gè)功能模塊的實(shí)施，提高了管理效率，減少了不必要的資源浪費(fèi)。

01取消信息孤島

本項(xiàng)目集成了萬(wàn)華氯堿熱電兩個(gè)廠區(qū)70000余條數(shù)據(jù)，并集成了視頻監(jiān)控、火災(zāi)報(bào)警等系統(tǒng)，建成了企業(yè)大數(shù)據(jù)庫(kù)，管理人員隨時(shí)可以通過(guò)辦公電腦了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況。現(xiàn)場(chǎng)一旦出現(xiàn)異常與偏差，系統(tǒng)可通過(guò)聲光報(bào)警、短信報(bào)警、微信推送等多種方式第一時(shí)間提醒相關(guān)人員，提高管理人員的掌控力，不再是事后諸葛亮。通過(guò)歷史趨勢(shì)、畫(huà)面回放等功能管理人員可多維度分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)畫(huà)面上可隨時(shí)調(diào)出現(xiàn)場(chǎng)視頻畫(huà)面，管理調(diào)度人員可隨時(shí)、全方位了解現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)。

02計(jì)劃先行，謀定后動(dòng)

計(jì)劃模塊完成了計(jì)劃制定的流程規(guī)范化、審批高效化、數(shù)據(jù)客觀化，生產(chǎn)計(jì)劃制定后自動(dòng)生成相應(yīng)物料消耗計(jì)劃與能源消耗計(jì)劃。計(jì)劃生效后系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)跟蹤計(jì)劃的執(zhí)行情況，為管理人員提供直觀分析數(shù)據(jù)。

03增強(qiáng)調(diào)度與監(jiān)管

調(diào)度管理模塊提供了調(diào)度指令管理、生產(chǎn)工作安排、調(diào)度監(jiān)控、調(diào)度報(bào)表、調(diào)度匯報(bào)、運(yùn)行日志、缺陷管理等功能，實(shí)現(xiàn)流程有規(guī)范、過(guò)程有記錄、調(diào)度有依據(jù)、分析有數(shù)據(jù)，切實(shí)解決了調(diào)度人員痛點(diǎn)，讓整個(gè)生產(chǎn)調(diào)度過(guò)程更高效、更透明、更快捷。

04加強(qiáng)工藝監(jiān)管與控制水平

中控MES系統(tǒng)提供了完整的工藝管理與操作考核功能，涵蓋了操作指標(biāo)、工藝卡片、工藝監(jiān)控、操作記錄、小指標(biāo)考核與五率分析（工藝平穩(wěn)率、自控投運(yùn)率、聯(lián)鎖投切率、報(bào)警率、巡檢合格率）等功能，大大增強(qiáng)了管理人員對(duì)全廠工藝控制情況與運(yùn)行穩(wěn)定情況的監(jiān)控水平，使生產(chǎn)更穩(wěn)定。

05提升安環(huán)管控能力

安環(huán)模塊提供了安環(huán)監(jiān)測(cè)、應(yīng)急預(yù)案管理、隱患管理等功能，將萬(wàn)華廠區(qū)內(nèi)所有危險(xiǎn)源、安全設(shè)施等有效的管理起來(lái)，降低事故發(fā)生率，通過(guò)應(yīng)急預(yù)案管理提高企業(yè)的應(yīng)急響應(yīng)速度，使隱患無(wú)處遁形。

06化驗(yàn)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)深結(jié)合

MES系統(tǒng)與之前LIMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)深度集成，并與生產(chǎn)模塊進(jìn)行結(jié)合，可以在生產(chǎn)畫(huà)面上直接調(diào)閱各采樣點(diǎn)化驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)于主要的化驗(yàn)指標(biāo)進(jìn)行分析與判定，大大提升了化驗(yàn)數(shù)據(jù)的挖掘深度與易用性。

07加強(qiáng)設(shè)備在線管理

對(duì)設(shè)備進(jìn)行全生命周期的深度靜態(tài)管理，規(guī)范設(shè)備的保養(yǎng)及維修流程，加強(qiáng)設(shè)備的在線管理，將設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)與業(yè)務(wù)深度結(jié)合起來(lái)，提高設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行率。

08物料管理精細(xì)化

物料管理模塊涵蓋了從裝置、罐區(qū)到進(jìn)出廠的全流程管理，物料流向明確，物料平衡清晰，使物料的采購(gòu)、保管、使用、流轉(zhuǎn)更加方便、明確、高效。

09實(shí)現(xiàn)全廠生產(chǎn)監(jiān)控指揮

生產(chǎn)管控監(jiān)控中心是萬(wàn)華氯堿熱電的生產(chǎn)監(jiān)控指揮中心，不僅能夠?qū)崟r(shí)展示廠區(qū)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，而且能夠?qū)﹃P(guān)鍵設(shè)備及裝置進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，同時(shí)可以完成對(duì)關(guān)鍵工藝及數(shù)據(jù)的處理及分析，可以真正幫助企業(yè)管理人員實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)情況，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)度指揮，為決策分析提供最準(zhǔn)確及時(shí)的數(shù)據(jù)支撐。

10通過(guò)看板了解全廠信息

中控的MES系統(tǒng)提供了全面、精細(xì)、直觀的統(tǒng)計(jì)分析界面，不同崗位人員對(duì)應(yīng)不同的信息看板，看板信息與工作內(nèi)容高度匹配，為管理人員決策提供數(shù)據(jù)支撐，大大提高決策效率。