一.什么是離散制造業(yè)

制造業(yè)按其產(chǎn)品制造工藝過程特點，總體上可以概括為流程制造和離散制造。相對于連續(xù)的流程制造，離散制造的產(chǎn)品往往由多個零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序加工，最終裝配而成。其生產(chǎn)過程只有形狀的改變，沒有質(zhì)變。典型的離散制造行業(yè)主要包括機(jī)械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等行業(yè)。

二.離散制造業(yè)的生產(chǎn)特點及管理難點

不同于流程制造行業(yè)主要采用按庫存、批量、連續(xù)的生產(chǎn)方式，離散制造行業(yè)有以下生產(chǎn)特點：既按定單生產(chǎn)、也按庫存生產(chǎn)，既有批量生產(chǎn)、也有單件小批生產(chǎn)；產(chǎn)品的工藝過程時常變更；產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度上依賴于工人的技術(shù)水平，自動化主要集中在單元級(例如數(shù)控機(jī)床)，整體自動化水平相對較低；需要對每個單件、每道工序的加工質(zhì)量進(jìn)行檢驗。

離散制造業(yè)生產(chǎn)管理方面的主要問題有：

1．生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長。由于制造資源優(yōu)化調(diào)度手段落后，導(dǎo)致生產(chǎn)準(zhǔn)備周期相對過長，在單件小批量的生產(chǎn)模式下，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間時常大于切削加工時間，造成設(shè)備的極大浪費(fèi)。

2．生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)性差，作業(yè)調(diào)度困難。生產(chǎn)作業(yè)計劃主要依靠調(diào)度員經(jīng)驗制定，計劃協(xié)調(diào)性不好，導(dǎo)致設(shè)備利用率低，設(shè)備效能得不到充分發(fā)揮；任務(wù)執(zhí)行進(jìn)度難以監(jiān)控，物料狀態(tài)難以跟蹤，任務(wù)拖期/趕工頻繁發(fā)生，緊急插單普遍、生產(chǎn)過程不確定性多，導(dǎo)致作業(yè)計劃安排趕不上變化，計劃任務(wù)執(zhí)行失控現(xiàn)象嚴(yán)重。

3．在制品管理困難。由于零件品種多，工藝路線長，給人工管理在制品帶來諸多困難，現(xiàn)場生產(chǎn)情況得不到及時反饋。

4．質(zhì)量管理采取事后檢驗為主的管理方式，廢品率得不到有效控制。

三.離散制造企業(yè)引入MES系統(tǒng)的意義

1．符合國家發(fā)展戰(zhàn)略：在工業(yè)4.0的時代背景下，國務(wù)院推出了以"智能制造"為核心的制造業(yè)發(fā)展計劃。MES作為智能制造的核心，正在以創(chuàng)新思路穩(wěn)步推進(jìn)，成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。

2．迎合生產(chǎn)特點，解決管理難點：根據(jù)自身行業(yè)特性，企業(yè)按需引入MES系統(tǒng)，可以使傳統(tǒng)生產(chǎn)過程透明化，將分散的生產(chǎn)流程實現(xiàn)一體化管理；實時掌控生產(chǎn)計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息及情況，使生產(chǎn)相關(guān)部門及時發(fā)現(xiàn)問題，快速響應(yīng)，加強(qiáng)各生產(chǎn)部門協(xié)同工作；實現(xiàn)從原材料進(jìn)廠、到生產(chǎn)過程中的半成品，到最終產(chǎn)品出廠的全過程的質(zhì)量檢驗，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。以上功能可將離散制造企業(yè)的管理人員從不斷地人工追蹤零件、調(diào)整計劃的疲勞戰(zhàn)中解放出來，將更多的精力投入在思考決策性問題、優(yōu)化現(xiàn)場管理等方面，使得管理人員更多地發(fā)揮"防"的作用，實現(xiàn)"防""消"的有效配合，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

因此，引入MES系統(tǒng)是提高生產(chǎn)管理水平和制造執(zhí)行力的有效手段，近年來得到越來越多國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)的高度重視。

四.力控MES系統(tǒng)

4.1.功能簡介

4.2.特點簡介

1.支持多層部署

力控MES系統(tǒng)平臺支持三層及集群式網(wǎng)絡(luò)部署。實現(xiàn)了業(yè)務(wù)邏輯、數(shù)據(jù)存儲、客戶端界面的分離，保證了系統(tǒng)的靈活性與安全性。同時，第三方信息化系統(tǒng)可以通過API、RFC、WEBService、中間數(shù)據(jù)庫等方式同MES系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互和集成。

2.安全穩(wěn)定的數(shù)據(jù)采集能力

力控科技的ForceControl組態(tài)軟件、pSpace實時數(shù)據(jù)庫是國內(nèi)數(shù)采領(lǐng)域的一線品牌，面向市場多年，積累了大量的客戶和成功案例，其數(shù)據(jù)采集及服務(wù)能力得到了市場的一致認(rèn)可。力控MES系統(tǒng)作為力控科技產(chǎn)品家族中的重要一員，與力控的數(shù)采產(chǎn)品緊密集成，支持市場上大部分通訊協(xié)議，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)各類設(shè)備的互聯(lián)互通，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)庫與關(guān)系數(shù)據(jù)庫的無縫銜接，降低系統(tǒng)集成存在的數(shù)據(jù)丟失、不穩(wěn)定等風(fēng)險。

3.無縫系統(tǒng)集成能力

考慮到企業(yè)的信息一體化建設(shè)的需求，為避免信息斷層，力控MES系統(tǒng)提供強(qiáng)大的EDI（ElectricalDataInterface）數(shù)據(jù)交換功能，內(nèi)嵌了強(qiáng)大的數(shù)據(jù)集成服務(wù)，保證企業(yè)各環(huán)集成協(xié)同工作。該功能支持多種數(shù)據(jù)集成方式，可以便捷的同PLM/CAPP/ERP等第三方信息化系統(tǒng)進(jìn)行高度集成，從而實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計-生產(chǎn)運(yùn)營-制造執(zhí)行-倉儲物流多環(huán)節(jié)緊密結(jié)合、數(shù)據(jù)聯(lián)動和協(xié)同管理，使企業(yè)數(shù)據(jù)暢通無阻，徹底消除信息孤島，滿足企業(yè)一體化解決方案的要求。

4.強(qiáng)大的統(tǒng)計分析能力

力控MES系統(tǒng)提供配套的自主研發(fā)報表平臺，支持強(qiáng)大的報表和數(shù)據(jù)多維分析功能，支持靈活的數(shù)據(jù)源組織，通過SQL查詢語句即可快速進(jìn)行報表定制，用戶可以利用強(qiáng)大的報表平臺輕易就做出豐富多彩的報表，且報表的數(shù)量不受限制，報表系統(tǒng)足以滿足企業(yè)對各種信息的多樣性分析需求。

5.靈活配置能力

力控MES系統(tǒng)提供開放式的平臺架構(gòu)，提供強(qiáng)大的客戶定制功能，用戶能夠方便快捷的進(jìn)行業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)界面和功能上的快速配置和調(diào)整。在界面功能上，用戶可根據(jù)業(yè)務(wù)需求，基于生產(chǎn)建模和質(zhì)量建模，自定義配置需求錄入數(shù)據(jù)項，定制過程簡單、靈活。

力控MES系統(tǒng)通過角色進(jìn)行權(quán)限控制，支持對系統(tǒng)用戶的角色定義，根據(jù)角色分配系統(tǒng)操作權(quán)限，可精確至系統(tǒng)頁面、頁簽、數(shù)據(jù)訪問、按鈕。另外，系統(tǒng)首頁支持用戶自定義HTML顯示，使得不同登錄用戶尤其是管理人員掌握信息更方便、快捷，實現(xiàn)真正的個性化啟動頁面，真正提高用戶的使用體驗。

6.模塊化、低耦合，便于實施

力控MES系統(tǒng)采用先進(jìn)、統(tǒng)一的開發(fā)框架和全模塊化的設(shè)計，多年制造型企業(yè)信息化的服務(wù)經(jīng)驗和項目積累，使得產(chǎn)品具有豐富完整的全功能模塊，客戶可根據(jù)企業(yè)的特點和實施計劃方便進(jìn)行拼裝和組合，提高了軟件的可維護(hù)性。各子系統(tǒng)既可獨立又可配合運(yùn)行，使企業(yè)獲得信息化系統(tǒng)的最大應(yīng)用效益。

五.我們的技術(shù)方案

5.1.系統(tǒng)架構(gòu)

通常，離散行業(yè)的MES系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)主要包括辦公網(wǎng)和車間網(wǎng)。辦公網(wǎng)部署MES應(yīng)用服務(wù)器和數(shù)據(jù)服務(wù)器；車間網(wǎng)絡(luò)部署PC作業(yè)終端、平板終端、手機(jī)終端、大屏看板、以及PDA移動終端。

5.2.實時數(shù)據(jù)采集

5.3.系統(tǒng)集成

5.4.系統(tǒng)安全

六.我們的優(yōu)勢