東方電機(jī)自建廠以來已有近60的歷史，在多年的行業(yè)沉淀中其生產(chǎn)模式和經(jīng)營管理上都形成了非常鮮明的特點(diǎn)，也造成了些多年難以解決的管理問題：

1.復(fù)雜制造過程的精細(xì)化管控

東方電機(jī)產(chǎn)品以大型發(fā)電設(shè)備為主，屬于典型按單件、小批量生產(chǎn)的離散制造企業(yè)。產(chǎn)品基于銷售合同驅(qū)動設(shè)計生產(chǎn)，個性化程度高，工藝流程復(fù)雜，質(zhì)量要求高。面對復(fù)雜的制造過程如何在保證質(zhì)量的情況下準(zhǔn)時交付，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管控。

2.項(xiàng)目全業(yè)務(wù)鏈的管理方法

由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長，企業(yè)采用項(xiàng)目化的經(jīng)營管理體系，按項(xiàng)目管理從研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、裝配、采購、倉儲、物流、發(fā)運(yùn)、安裝、服務(wù)全業(yè)務(wù)流程。項(xiàng)目管理涉及的部門多、周期長，如何實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目全業(yè)務(wù)鏈的高效管理。

3.多分廠多組織的協(xié)同制造

東方電機(jī)主要產(chǎn)品的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)涉及11個生產(chǎn)分廠，分別為焊接分廠、重金工分廠、輕金工分廠、水輪機(jī)分廠、成品分廠等，同時企業(yè)旗下還有多個子公司、事業(yè)部。每個分廠不論從管理方面還是生產(chǎn)業(yè)務(wù)方面都有其特別的關(guān)注點(diǎn)，如焊接分廠注重人員與資質(zhì)的管理，重金工分廠注重設(shè)備的利用、監(jiān)控以及維護(hù)保養(yǎng)管理，水輪機(jī)分廠注重零部件的齊套、質(zhì)量過程管理，成品分廠注重成品包裝和發(fā)運(yùn)的管理。針對管理以及生產(chǎn)模式略有差異的各個分廠，如何統(tǒng)一、有效的管理多工廠、多車間業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)車間級到工廠級的制造協(xié)同。

4.多系統(tǒng)間的信息聯(lián)通

企業(yè)在用的管理軟件眾多，如：SAPERP、WinchildPLM、CAXADNC&MDC、KOA、QMS等,但制造信息化缺少與上下游信息系統(tǒng)的統(tǒng)一規(guī)劃和集成設(shè)計。各供應(yīng)商的管理軟件如何實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，打通企業(yè)數(shù)據(jù)流，避免“信息孤島”。

面臨種種問題，我們發(fā)現(xiàn)選擇一款單純的MES軟件已經(jīng)無法滿足企業(yè)數(shù)字化制造長遠(yuǎn)規(guī)劃要求。經(jīng)慎重考慮，企業(yè)認(rèn)為要貫通生產(chǎn)制造全業(yè)務(wù)鏈條，實(shí)現(xiàn)符合“東電特色”的透明工廠目標(biāo)，MES軟件必須具有平臺一體化、柔性可定制、軟硬件一體化、優(yōu)秀的集成能力、安全可靠等特點(diǎn)，同時軟件供應(yīng)商必須具備豐富的大型集團(tuán)企業(yè)信息化經(jīng)驗(yàn)、擁有同行業(yè)的成功案例、優(yōu)秀的咨詢能力和全方位的實(shí)施服務(wù)能力。

實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

東方電機(jī)旨在打造東方電機(jī)企業(yè)級的透明化、精益化、數(shù)字化的MES系統(tǒng)，但考慮到涵蓋的業(yè)務(wù)鏈條較長、文檔種類繁多，涉及部門及人員較多，對企業(yè)資金、人力資源投入、組織協(xié)調(diào)等方面都帶來巨大挑戰(zhàn)，因此我們認(rèn)為東方電機(jī)的MES系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)該是分階段逐步建立并深化應(yīng)用的過程。并提出了以下實(shí)施原則：

●以信息化項(xiàng)目運(yùn)作的方式展開整體策劃，分步實(shí)施，重點(diǎn)突破，逐步完善；

●重點(diǎn)在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范和建立，關(guān)鍵在管理方法的變革和改進(jìn)；

●方法上借助平臺軟件的成熟技術(shù)為我所用，輔以一定的定制開發(fā)，但不求大而全，功能邊界劃分清晰，以實(shí)用、適用為佳；

●在各分廠獨(dú)立使用好其MES系統(tǒng)基礎(chǔ)上，把握好MES系統(tǒng)與其他信息系統(tǒng)之間、各分廠MES系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)流和接口，策劃好系統(tǒng)集成的思想方法，達(dá)到分布和集中的統(tǒng)一。

項(xiàng)目組基于該實(shí)施原則于2010年對全公司展開了整體的業(yè)務(wù)梳理，分析企業(yè)管理痛點(diǎn)、信息化斷點(diǎn)，并設(shè)計完整的業(yè)務(wù)藍(lán)圖方案來幫助車間提升生產(chǎn)制造管理的整體性和組織間、業(yè)務(wù)間的協(xié)同性。

在充分的準(zhǔn)備后，輕金工分廠成為東方電機(jī)首個成功上線運(yùn)用MES系統(tǒng)的車間，目前經(jīng)過項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)多年的實(shí)施工作，已將MES系統(tǒng)在其他幾個車間推廣運(yùn)用，東方電機(jī)的MES系統(tǒng)已經(jīng)涵蓋計劃管理、派工及執(zhí)行管理、物料管理、異常管理等多個功能模塊。

效益分析

最終經(jīng)多年項(xiàng)目組的共同努力與MES的應(yīng)用，該項(xiàng)目已經(jīng)取得了以下建設(shè)成效：

1.實(shí)現(xiàn)縱向數(shù)據(jù)聯(lián)通和橫向業(yè)務(wù)貫通

通過與SAP深度集成，實(shí)現(xiàn)從基礎(chǔ)數(shù)據(jù)導(dǎo)入->主計劃的創(chuàng)建->生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)的導(dǎo)入與分解->任務(wù)的派工執(zhí)行->生產(chǎn)匯報數(shù)據(jù)回傳->完工入庫的一體化計劃執(zhí)行管控平臺，不僅聯(lián)通了ERP與MES縱向數(shù)據(jù)流，消除了生產(chǎn)計劃與制造執(zhí)行之間的信息“黑盒”，同時也貫穿了制造環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)鏈條，達(dá)到了閉環(huán)管理、精細(xì)化管理的要求。

2.實(shí)現(xiàn)多分廠在制品的高效協(xié)同管理

對于東方電機(jī)生產(chǎn)的零部件由于工藝流程復(fù)雜，零部件在在制過程中往往會需要在多個分廠之間流轉(zhuǎn)加工。在制品是否能夠按時流轉(zhuǎn)到相應(yīng)的加工分廠很大程度影響了各分廠的生產(chǎn)計劃執(zhí)行。MES通過對在制品的管理，實(shí)現(xiàn)了對在制品的加工情況、物流情況的實(shí)時跟蹤，對多分廠的高效協(xié)同起到了關(guān)鍵性的作用。

3.實(shí)現(xiàn)成品裝配的齊套管理

對于東方電機(jī)的總裝分廠來說，對成品裝配前的齊套檢查是重要的管理環(huán)節(jié)之一。由于東電采用項(xiàng)目制造的生產(chǎn)模式，齊套檢查也必須按項(xiàng)目的維度進(jìn)行檢查，同時這類總裝分廠也擁有一定的加工能力，會對一些零部件進(jìn)行最終加工，所以他們的齊套檢查不僅僅需要對半成品、采購件檢查，也需要對在制品進(jìn)行檢查。針對這種復(fù)雜的齊套檢查模式，人工統(tǒng)計不僅費(fèi)時費(fèi)力，且容易疏漏。通過定制開發(fā)的項(xiàng)目物料齊套檢查跟蹤功能，集成MES中物料管理、在制品管理、生產(chǎn)計劃管理模塊的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對物料齊套的自動檢查，大大減少了因?yàn)槲锪显驅(qū)е碌挠媱澱{(diào)整、缺料停產(chǎn)的情況，確保裝配生產(chǎn)順利進(jìn)行。

4.JIT物料拉動

通過領(lǐng)料申請，向SAP實(shí)時發(fā)送領(lǐng)料指令，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時化生產(chǎn)與供應(yīng)。

5.生產(chǎn)制造透明化

通過可視化管理，及時、準(zhǔn)確的采集與發(fā)布生產(chǎn)現(xiàn)場的各類信息，為管理決策提供數(shù)據(jù)支撐。

6.設(shè)備集成

通過與DNC&MDC集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)備開機(jī)情況實(shí)時跟蹤及生產(chǎn)過程能量消耗的統(tǒng)計、分析，提高整體設(shè)備利用率，初步達(dá)到節(jié)能生產(chǎn)的目標(biāo)。

7.精益落地

結(jié)合MES質(zhì)量模塊實(shí)現(xiàn)了符合東方電機(jī)業(yè)務(wù)特色的E-SOP裝配質(zhì)量作業(yè)體系與流程，將原先停留在紙面上的精益管理思想得以落地。

MES系統(tǒng)在長期的應(yīng)用中得到了用戶廣泛認(rèn)可，被公司評為科技進(jìn)步成果獎。經(jīng)生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門統(tǒng)計實(shí)施該項(xiàng)目后，已實(shí)現(xiàn)計劃完成率提高了30%，訂單齊套率提高了20%，生產(chǎn)效率提高20%，物料出入庫及在制品流轉(zhuǎn)登記單據(jù)減少近5萬份，取得了明顯效果。

（四）實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分享

1.高層的支持

MES推進(jìn)“由上至下”非常關(guān)鍵。要實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造向數(shù)字化制造的跨越，無可避免的會涉及到一些制度的改革、流程的變化，也意味著需要統(tǒng)籌眾多部門，需要改變諸多員工的思想，本身就是一個艱難的挑戰(zhàn)。所以公司高層的頂層設(shè)計和清晰導(dǎo)向非常關(guān)鍵，要引導(dǎo)全員樹立正確的工作目標(biāo)，并對“尚方寶劍”進(jìn)行充分授權(quán)和提供強(qiáng)有力的資源支持。

2.良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作

東方電機(jī)的MES項(xiàng)目的實(shí)施工作是個大而系統(tǒng)的工作，涉及的部門人員多，業(yè)務(wù)領(lǐng)域廣，功能分支多，對項(xiàng)目組的協(xié)調(diào)能力以及專業(yè)性提出了很高的要求，光靠乙方的力量來實(shí)施項(xiàng)目是不可取的。而企業(yè)內(nèi)部員工的優(yōu)勢在于對公司業(yè)務(wù)、痛點(diǎn)、難點(diǎn)較為熟悉且對內(nèi)部的工作協(xié)調(diào)相對容易，發(fā)揮好這一優(yōu)勢并能與乙方項(xiàng)目組建立良好的溝通機(jī)制，形成良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作關(guān)系。所謂人心齊、泰山移，只有凝心聚力，項(xiàng)目才可能獲得圓滿成功。

3.可擴(kuò)展的平臺架構(gòu)功不可沒

在實(shí)施完輕金工分廠MES項(xiàng)目向水輪機(jī)分廠推廣的時候，項(xiàng)目組曾遇到了一個難題：輕金工分廠屬于加工分廠，生產(chǎn)的零部件有一定的批量，生產(chǎn)節(jié)奏相對較快，而水輪機(jī)分廠屬于總裝分廠，雖然也有加工能力但是主要以成套裝配生產(chǎn)作業(yè)為主。兩個車間無論是從計劃管理、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)執(zhí)行方面都有鮮明的區(qū)別，如何通過一套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)兩種不同的管理模式，成為項(xiàng)目組首先需要突破問題，然而佰思杰可擴(kuò)展的平臺架構(gòu)使這個問題引刃而解。通過平臺提供二次開發(fā)功能，在不影響底層數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的情況下實(shí)現(xiàn)了不同的管理需求，同時相同的功能模塊也可以實(shí)現(xiàn)直接復(fù)用，水輪機(jī)的順利推廣實(shí)施印證了我們選擇平臺化的軟件這一正確決策。

4.融合精益思想

成功的MES項(xiàng)目并不是簡單復(fù)制原先的業(yè)務(wù)流程，使字紙單據(jù)電子化，而是需要融合精益思想借助MES項(xiàng)目改善企業(yè)現(xiàn)狀、優(yōu)化企業(yè)流程、推動管理的提升。項(xiàng)目組結(jié)合精益理念與過往的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)形成了“東方電機(jī)新型精益體系”藍(lán)圖，MES系統(tǒng)在持續(xù)的優(yōu)化與改善中朝著這個目標(biāo)前行。

5.選擇優(yōu)秀的合作伙伴

一個優(yōu)秀的合作伙伴必須具備豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)秀的咨詢能力、大型項(xiàng)目的管理能力以及有強(qiáng)力的開發(fā)后盾支撐。在實(shí)施過程中我們發(fā)現(xiàn)一個優(yōu)秀的合作伙伴不僅可以保障項(xiàng)目順利執(zhí)行，也會給企業(yè)提供專業(yè)性的管理理念與思想，助力企業(yè)內(nèi)部人才培養(yǎng)與管理提升。