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機床加工中心出現(xiàn)撞刀的原因及解決辦法

時間:2018-10-24 11:51:00來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:?總結(jié)一下引起撞刀的原因,知道這些原因,才會避免加工中心出現(xiàn)撞刀事故,減少不必要的損失數(shù)控加工中心如果誤操作等原因難免會出現(xiàn)撞刀,如果出現(xiàn)了撞刀,怎么去診斷撞刀的原因,常見撞刀的原因又有哪些呢?下面總結(jié)一下引起撞刀的原因,知道這些原因,才會避免加工中心出現(xiàn)撞刀事故,減少不必要的損失。

總結(jié)一下引起撞刀的原因,知道這些原因,才會避免加工中心出現(xiàn)撞刀事故,減少不必要的損失數(shù)控加工中心如果誤操作等原因難免會出現(xiàn)撞刀,如果出現(xiàn)了撞刀,怎么去診斷撞刀的原因,常見撞刀的原因又有哪些呢?下面總結(jié)一下引起撞刀的原因,知道這些原因,才會避免加工中心出現(xiàn)撞刀事故,減少不必要的損失。

一、機床原點和坐標(biāo)系的問題會引起撞刀

首先我們應(yīng)該想到的是機床坐標(biāo)系原點的設(shè)定,這個在增量配置的機床*明顯,在開機時,機床原點沒有設(shè)定,這個時候運行程序,不小心就會導(dǎo)致機床撞刀,因為系統(tǒng)不知道機床的確切位置,還有就是機械原點不正確。使用增量位置編碼器的機床,回零裝快位置不對導(dǎo)致每次回零位置不對,因此需要調(diào)整裝快位置,若果機械原點設(shè)定不正確,運行程序時容易發(fā)生撞刀。

其次是工件坐標(biāo)系的設(shè)定,在進行加工操作前,工件坐標(biāo)系(G54-G59)的零點設(shè)定不正確或者坐標(biāo)系不正確,此時加工容易導(dǎo)致撞刀或者加工工件的尺寸不正確。

二、參數(shù)設(shè)定錯誤或者誤被改動,在加工時數(shù)據(jù)單位混亂,工件容易出現(xiàn)尺寸不對或者造成的撞刀

(1)大家都知道,機床是按照程序走的,如果給定的程序本身有問題,那肯定會撞刀的。FANUC的部分G代碼是模態(tài)的,如果程序的前一個加工程序或者程序段中制定的G代碼在程序段結(jié)束時不取消,在下一個程序或者程序段中將繼續(xù)有效,這樣可能致使機床誤動作或?qū)е伦驳丁?/p>

(2)設(shè)定參數(shù)有誤或者誤改動

NO000#2INI設(shè)定錯誤0:公制單位1:英制單位。

NO3401#0DPI使用小數(shù)點的地址字,小數(shù)點的含義。省略了小數(shù)點時,

0:設(shè)定*小設(shè)定單位

1:視為mminch角度為1°。

三、加工過程中的誤操作

(1)程序正常加工過程中由于誤操作使程序停止下來,如果誤操作人員按“RESET”復(fù)位之后立即進行循環(huán)啟動,此時容易發(fā)生撞刀。

原因:運行的默認(rèn)值與程序的設(shè)定值變化,按:RESET:復(fù)位則把CNC系統(tǒng)復(fù)位到初始狀態(tài),清除了保存在DRAM內(nèi)的預(yù)測程序信息,也有可能改變了刀具的移動指令。

G90絕對指令:按照指令的坐標(biāo)值運行。

G91增量值指令,按照指令的移動距離執(zhí)行。

避免方法:如果自動運行程序過程中出現(xiàn)誤操作導(dǎo)致程序停止運行,此時修改為編輯方式,按RESET復(fù)位程序,重新運行程序,即使從MDI轉(zhuǎn)換為MEM,一定要檢查各個模態(tài)代碼。(GMSFT等)病確認(rèn)準(zhǔn)確無誤之后再啟動自動循環(huán),否則可能會造成嚴(yán)重后果。

(2)還有就是刀補值設(shè)定錯誤。

如果刀補值設(shè)定錯誤,也會造成撞刀。要定期檢查刀補值是否正確,以避免撞刀事故的發(fā)生。

其實數(shù)控加工中心導(dǎo)致撞刀的原因很多,但是由系統(tǒng)硬件造成故障的可能性非常小。只要加強管理,減少誤操作,定期檢查刀補值和工件坐標(biāo)系的設(shè)定,在加工之前確認(rèn)原點,做好各方面的檢查,絕大部分撞刀事故其實是可以避免的。

 

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