摘要：使用PLC對預(yù)浸布生產(chǎn)線進行多輥速度控制、干燥塔溫度控制、收卷糾偏控制，采用變頻器對電機速度進行調(diào)節(jié)；通過串口通訊將現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集到控制室工控機進行集中監(jiān)控；利用ODBC和多線程技術(shù)實現(xiàn)了控制系統(tǒng)和ERP數(shù)據(jù)交換和集成，擴展了ERP的現(xiàn)場生產(chǎn)管理功能。 關(guān)鍵詞：預(yù)浸布；控制系統(tǒng)；ERP；多線程 隨著對工藝要求的不斷提高，使用可編程控制器組成過程控制系統(tǒng)已經(jīng)成為當前工廠自動化的一個主要趨勢。某漁具廠預(yù)浸布生產(chǎn)線的操作流程為：玻璃纖維布在酚醛樹脂中浸泡后，通過多輥連接的生產(chǎn)線進行擠壓、拉伸，通過干燥塔分段干燥后就形成了酚醛預(yù)浸布，最后由收卷裝置將干燥后的預(yù)浸布卷成布筒。該生產(chǎn)線是一個典型的多輥速度控制對象，其中有大小鋼輥十幾個（由電機帶動運轉(zhuǎn)），為保持產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的連續(xù)性，需要保持生產(chǎn)線中布的張力恒定，因此，必須控制布前進的速度一致，帶動生產(chǎn)線前進的主要四個鋼輥（放卷輥、定速輥、輔助輥一、輔助輥二）的精確控制尤其關(guān)鍵。干燥塔為立式三段結(jié)構(gòu)，分別采用不同溫度的蒸汽（100～200℃）對預(yù)浸布直吹固化，要求控制溫度波動范圍為設(shè)定溫度±2℃。預(yù)浸布傳動過程中會出現(xiàn)傳動跑偏，收卷裝置前通過光電開關(guān)檢測布的偏移，控制收卷裝置移動電磁閥以糾正預(yù)浸布的偏移。 為了實現(xiàn)對該生產(chǎn)線的控制，使用PLC作為控制器，工控機作為監(jiān)視級，組成兩級監(jiān)控系統(tǒng)。并充分利用企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)和局域網(wǎng)，將該控制系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)相連，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。 1 現(xiàn)場控制方案 PLC作為控制系統(tǒng)的直接控制級，使用日本三菱公司的FX2N128MR。 [b][align=center]詳細內(nèi)容請點擊： 預(yù)浸布生產(chǎn)線控制系統(tǒng)及與ERP的集成[/align][/b]