時間:2018-08-02 13:30:59來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
摘要:SolidWorks技術(shù)在現(xiàn)代機械設(shè)計和加工中起著重要的作用,使機械設(shè)計水平得到提高,從而使加工水平也得到提升,從而促進更多創(chuàng)造性成果的誕生。
引言:隨著計算機技術(shù)在機械設(shè)計中的應(yīng)用,計算機輔助設(shè)計(SolidWorks)在已經(jīng)替代了傳統(tǒng)的手繪機械設(shè)計方法。而SolidWorks技術(shù)自身功能的不斷發(fā)展也對現(xiàn)代機械工程產(chǎn)生了很大影響。正是由于此項技術(shù)在機械設(shè)計中應(yīng)用的廣度和深度也不斷擴大,所以掌握SolidWorks技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代機械設(shè)計設(shè)計研發(fā)人員必備的專業(yè)及技能。
SolidWorks技術(shù)的基本概念與功能特點
SolidWorks技術(shù)的概念
SolidWorks軟件是世界上第一個基于Windows開發(fā)的三維CAD系統(tǒng),SolidWorks技術(shù)是一個給予特征、參數(shù)化、實體建模的設(shè)計工具。該軟件采用Windows圖形用戶界面,易學(xué)易用。利用SolidWorks可以創(chuàng)建全相關(guān)的三維實體模型,設(shè)計過程中,實體之間可以存在或不存在約束關(guān)系,同時,還可以利用自動的或用戶自定義的約束關(guān)系來體現(xiàn)設(shè)計意圖。
SolidWorks技術(shù)的功能特點
SolidWorks具有零件建模,曲面建模,鈑金設(shè)計,焊接設(shè)計,幫助文件,數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換,高級渲染,圖形輸出,特征識別,還有自己的標(biāo)準(zhǔn)件庫等特點。而且對每個工程師來說,操作簡單方便、易學(xué)易用。SolidWorks獨有的拖拽功能使用戶在比較短的時間內(nèi)完成大型裝配設(shè)計。使用SolidWorks整個產(chǎn)品設(shè)計全部是可編輯的,零件設(shè)計、裝配設(shè)計和工程圖之間的是全相關(guān)的。最重要的是SolidWorks提供的AutoCAD模擬器,使得AutoCAD用戶可以保持原有的作圖習(xí)慣,順利地從二維設(shè)計轉(zhuǎn)向三維實體設(shè)計。
圖1用戶界面
SolidWorks技術(shù)在現(xiàn)代機械設(shè)計中的應(yīng)用
SolidWorks3DCAD:使用功能強大、易用的軟件快速高效地創(chuàng)建復(fù)雜的零件和裝配體設(shè)計。
零件和裝配體建模:建模工具涵蓋各種設(shè)計任務(wù),可用于快速開發(fā)產(chǎn)品概念,可制造性設(shè)計。
2D工程圖:創(chuàng)建可用于生產(chǎn)的2D工程圖,傳達設(shè)計的制造方法和裝配方法,向制造流程輸出CAD數(shù)據(jù)。
設(shè)計重用和自動化:輕松查找并利用現(xiàn)有工程數(shù)據(jù),以創(chuàng)建新設(shè)計并加快產(chǎn)品開發(fā)速度。
庫特征:保存常用零件、特征和模板,以便于從SolidWorks環(huán)境中訪問。
3D動畫和照片級逼真的渲染:方便快捷地創(chuàng)建強大的圖像和動畫,以便傳達設(shè)計意圖和功能。
干涉檢查:在投產(chǎn)之前驗證零部件是否能夠進行正確裝配。
設(shè)計分析:借助完全集成的仿真和分析工具,在創(chuàng)建設(shè)計的同時驗證操作和性能。
針對成本設(shè)計:制造成本估算和報價,借助集成的自動化制造成本估算工具,針對成本目標(biāo)不斷檢查設(shè)計。
SolidWorks技術(shù)在現(xiàn)代機械設(shè)計實踐的作用
裝配設(shè)計實踐應(yīng)用
在SolidWorks中,當(dāng)生成新零件時,你可以直接參考其他零件并保持這種參考關(guān)系。在裝配的環(huán)境里,可以方便地設(shè)計和修改零部件。對于超過一萬個零部件的大型裝配體,SolidWorks的性能得到極大的提高。
SolidWorks可以動態(tài)地查看裝配體的所有運動,并且可以對運動的零部件進行動態(tài)的干涉檢查和間隙檢測。
用智能零件技術(shù)自動完成重復(fù)設(shè)計。智能零件技術(shù)是一種嶄新的技術(shù),用來完成諸如將一個標(biāo)準(zhǔn)的螺栓裝入螺孔中,而同時按照正確的順序完成墊片和螺母的裝配。
鏡像部件是SolidWorks技術(shù)的巨大突破。鏡像部件能產(chǎn)生基于已有零部件(包括具有派生關(guān)系或與其他零件具有關(guān)聯(lián)關(guān)系的零件)的新的零部件。
SolidWorks用捕捉配合的智能化裝配技術(shù),來加快裝配體的總體裝配,智能化裝配技術(shù)能夠自動地捕捉并定義裝配關(guān)系。
工程圖的實踐應(yīng)用
SolidWorks提供了生成完整的車間認(rèn)可的詳細(xì)工程圖。工程圖是全相關(guān)的,當(dāng)你修改圖紙時,三維模型、各個視圖、裝配體都會自動更新。
從三維模型中自動產(chǎn)生工程圖,包括視圖、尺寸和標(biāo)注。
增強了的詳圖操作和剖視圖,包括生成剖中剖視圖、部件的圖層支持、熟悉的二維草圖功能、以及詳圖中的屬性管理員。
使用RapidDraft技術(shù),可以將工程圖與三維零件和裝配體脫離,進行單獨操作,以加快工程圖的操作,但保持與三維零件和裝配體的全相關(guān)。
用交替位置顯示視圖能夠方便地顯示零部件的不同位置,以便了解運動的順序。交替位置顯示視圖是專門為具有運動關(guān)系的裝配體而設(shè)計的獨特的工程圖功能
SolidWorks技術(shù)在機械工程設(shè)計中的應(yīng)用
作為現(xiàn)代機械工程最重要也是最主要的設(shè)計工具,SolidWorks技術(shù)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在計算機輔助繪圖,計算機輔助建模,工程分析以及結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面。
計算機輔助繪圖
計算機輔助繪圖是SolidWorks成為全球裝機量最大、最好用的CAD軟件,傳統(tǒng)的手工繪圖工作量大,而且其準(zhǔn)確性和美觀性都難以保證,SolidWorks繪圖軟件自帶圖庫,和繪圖命令,可以輕易畫出高質(zhì)量的三維圖,可以自動轉(zhuǎn)換為工程圖,且打印出來更清晰整潔,便于存檔。
圖3工程圖實例
計算機輔助建模
使用SolidWorks三維軟件建模,設(shè)計人員可以建立所要設(shè)計產(chǎn)品的立體模型,而且其相關(guān)尺寸都是準(zhǔn)確真實的。SolidWorks軟件是機械設(shè)計人員進行產(chǎn)品開發(fā)及設(shè)計機械結(jié)構(gòu)的有力武器。設(shè)計人員利用SolidWorks技術(shù),采用特征造型和參數(shù)設(shè)計的手段,能夠在計算機虛擬環(huán)境中進行產(chǎn)品模型的直觀設(shè)計。尤其是產(chǎn)品的裝配階段,軟件的三維造型尤為突出??梢灾庇^的發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)或是功能上的不合理之處,并進行修改,即提高了設(shè)計效率,有保證了設(shè)計的可行性,從而縮少成本并縮短了產(chǎn)品的設(shè)計周期。
圖4三維實例
工程分析以及結(jié)構(gòu)優(yōu)化
產(chǎn)品或是零部件的性能分析和結(jié)構(gòu)優(yōu)化是進行優(yōu)化設(shè)計必不可少的內(nèi)容。而有限元分析和動力學(xué)分析等現(xiàn)代設(shè)計方法的發(fā)展,使得SolidWorks技術(shù)在工程分析和結(jié)構(gòu)優(yōu)化功能上進行拓展。目前軟件已提供了關(guān)于ansys等有限元分析軟件的接口,用戶可以直接將利用三維CAD技術(shù)建立的產(chǎn)品模型導(dǎo)入到有限元分析軟件中,在給定負(fù)載下對產(chǎn)品模型進行工程分析,然后以工程分析結(jié)果為基礎(chǔ),優(yōu)化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),這種分析和優(yōu)化的設(shè)計方法在復(fù)雜產(chǎn)品的設(shè)計過程發(fā)揮著重要的作用。
圖5運動實例
圖6力學(xué)分析實例
結(jié)束語
SolidWorks技術(shù)給機械工程領(lǐng)域帶來了一次技術(shù)上的變革,SolidWorks所遵循的易用、穩(wěn)定和創(chuàng)新三大原則得到了全面的落實和證明。使用它,設(shè)計師大大縮短了設(shè)計時間,使產(chǎn)品快速、高效地投向了市場。SolidWorks也將更加完善,其在機械工程設(shè)計中應(yīng)用也必然更加廣泛。目前國內(nèi)的SolidWorks技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用水平雖然取得了很大的進步,但于國際水平相比仍有一定差距,這就需要我們加強對SolidWorks技術(shù)的研究及開發(fā)創(chuàng)新的力度,為我國工業(yè)自動化進程奠定了堅實的基礎(chǔ)。
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