連續(xù)提高效率

成效日益顯著的IO-Link不僅在越來(lái)越多的應(yīng)用中得到落實(shí)——這項(xiàng)獨(dú)立于制造商的通信技術(shù)也被視為創(chuàng)新型傳感器解決方案的催化劑，并為工業(yè)4.0所需要的數(shù)據(jù)與信息的全球可用性提供支持?！爸悄堋眰鞲衅骼肐O-Link通信通道，能可靠采集數(shù)據(jù)并進(jìn)行通信和自診斷，并且結(jié)合集成在傳感器內(nèi)的智能功能（SICK獨(dú)家），在機(jī)器生產(chǎn)效率上提供了巨大潛力，特別是在分散執(zhí)行某些自動(dòng)化任務(wù)時(shí)。

在首次集成和調(diào)試智能傳感器時(shí)，就能對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行可視化操作、測(cè)試及優(yōu)化設(shè)置。此外，還可以在自動(dòng)化系統(tǒng)中儲(chǔ)存多種不同的參數(shù)，并在運(yùn)行過(guò)程中載入傳感器，無(wú)需額外的調(diào)試時(shí)間。這項(xiàng)功能特別適合那些需要頻繁轉(zhuǎn)換工件、產(chǎn)品類型的機(jī)器設(shè)備，在保證流程安全的情況下實(shí)現(xiàn)快速改裝。

自診斷實(shí)現(xiàn)對(duì)維護(hù)的預(yù)測(cè)

在生產(chǎn)環(huán)境中，機(jī)器與設(shè)備組件始終暴露在環(huán)境影響下，例如粉塵、紙板碎屑、潮濕或振動(dòng)等。SICK傳感器不傳感器上長(zhǎng)了眼睛：通過(guò)將檢測(cè)操作可視化——例如在HMI上或未來(lái)也能在移動(dòng)式終端設(shè)備（例如手機(jī)或平板電腦）上——可呈現(xiàn)傳感器的所有相關(guān)功能詳情。這種透明性使我們能夠更容易地根據(jù)具體應(yīng)用條件設(shè)置傳感器到最佳狀態(tài)，并有助于故障查找。

僅在機(jī)械、電氣與光學(xué)設(shè)計(jì)上適應(yīng)最惡劣的使用條件——其還通過(guò)自檢測(cè)功能改進(jìn)了在高負(fù)荷與大吞吐量生產(chǎn)下的性能和可用性。面向機(jī)器的（或基于云的）分析工具可利用診斷數(shù)據(jù)及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能的故障，并通過(guò)預(yù)測(cè)性維護(hù)(predictivemaintenance)加以避免。此外，SICK的智能傳感器還能可視化顯示其運(yùn)行數(shù)據(jù)，以及供機(jī)器操作員使用的設(shè)置。操作員看一眼HMI終端就能得知傳感器目前如何工作、配置了哪些開關(guān)閾值，以及傳感器運(yùn)行時(shí)距離臨界值有多遠(yuǎn)。

IO-LINK建立連貫性：接近開關(guān)示例

IO-Link是智能接近開關(guān)的通信通道。智能接近開關(guān)包括IMC與IQC產(chǎn)品系列。二者將多達(dá)4個(gè)可編程/示教開關(guān)點(diǎn)納入到單獨(dú)一個(gè)傳感器中，使得我們可以用更加精確、更加節(jié)省空間且更省成本的方式，解決多級(jí)或無(wú)級(jí)夾具位置檢測(cè)等的應(yīng)用——因?yàn)椴煌_關(guān)點(diǎn)僅需一個(gè)傳感器就能實(shí)現(xiàn)。除此之外，通過(guò)IO-Link，我們還能檢驗(yàn)傳感器是否處于安全的感應(yīng)距離，以及通過(guò)狀態(tài)監(jiān)測(cè)的可視化實(shí)現(xiàn)基本的診斷功能，即根據(jù)傳感器的輸出狀態(tài)獲取對(duì)應(yīng)的信息。

從智能傳感器到智能應(yīng)用解決方案

智能傳感器較一般傳感器而言具有更多的優(yōu)點(diǎn)——其旨在逐步提升現(xiàn)有工作的效率，例如快速安裝和更換、遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與調(diào)試、自診斷與參數(shù)快速下載等。但SICK更進(jìn)一步豐富了集成的附加智能化功能——實(shí)現(xiàn)將數(shù)據(jù)處理從自動(dòng)化系統(tǒng)（例如PLC）轉(zhuǎn)移至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備（例如傳感器）——提供一種面向未來(lái)的、將自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)得更加高效和強(qiáng)大的方法。有別于傳統(tǒng)的目標(biāo)檢測(cè)，智能化功能可依應(yīng)用所需，生成更高價(jià)值的全新信息（這些信息可在必要時(shí)與其他傳感器聯(lián)合生成），并傳遞給上一級(jí)系統(tǒng)（PLC、ERP、云端），從而實(shí)現(xiàn)各種智能應(yīng)用解決方案。

智能應(yīng)用解決方案(SMARTTASKS)的示例

ObjectandGapMonitoring（目標(biāo)和間隙監(jiān)測(cè)）

通過(guò)使用集成了智能功能“ObjectandGapMonitoring”的漫反射式光電傳感器，能夠?qū)崿F(xiàn)（生產(chǎn)線）在下一生產(chǎn)步驟前自動(dòng)篩出不合格產(chǎn)品。例如，需要將折斷或粘在一起的巧克力棒，識(shí)別為“過(guò)短”或“過(guò)長(zhǎng)”，從而在打包工序之前把它們篩選出去。若輸送帶上單支巧克力棒之間的最小距離達(dá)不到要求，也需要將對(duì)應(yīng)的巧克力棒篩出。這些參數(shù)（巧克力棒本身的長(zhǎng)度、棒與棒之間的間隙長(zhǎng)度）都可直接在傳感器內(nèi)設(shè)置，并在運(yùn)行中加以判斷，當(dāng)遇到上述情況時(shí)，傳感器將直接向篩選設(shè)備（例如氣缸）提供執(zhí)行信號(hào)。

結(jié)果：在流程高效和精確運(yùn)行的同時(shí)，又為PLC控制器免除了數(shù)據(jù)整理任務(wù)。

QL=智能任務(wù)對(duì)應(yīng)的開關(guān)量信號(hào)

C=IO-Link通信

t=時(shí)間

to=物體長(zhǎng)度（以時(shí)間為單位）

tg=間隙長(zhǎng)度（以時(shí)間為單位）

CarrierLoadAnalysis（托盤負(fù)載分析）

通過(guò)集成智能功能“CarrierLoadAnalysis”的智能傳感器與其他傳感器聯(lián)合使用，可確定從傳感器旁經(jīng)過(guò)的托架上，哪些位置被所裝載的物品占用，以及哪些位置是空閑的。傳感器將這些信息直接傳送至后續(xù)流程單元（如機(jī)器抓手）或PLC。

優(yōu)勢(shì)：使用智能傳感器代替復(fù)雜的圖像處理系統(tǒng)用于監(jiān)控工件架上是否正確裝載物品。

更加透明，更多監(jiān)控

自我監(jiān)控的傳感器、傳感器與執(zhí)行器能相互協(xié)調(diào)各自程序與功能的工作站、含有自主組織和自主優(yōu)化單元的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)——智慧工廠的實(shí)現(xiàn)，意味著在實(shí)施生產(chǎn)及內(nèi)部物流流程上，需要有顯著的改進(jìn)。這些改進(jìn)需要現(xiàn)場(chǎng)層面的智能化和通信功能相配合。傳感器狀態(tài)的透明性、設(shè)置和傳感器內(nèi)經(jīng)過(guò)整理的信息也意味著：更好地監(jiān)控整個(gè)流程。

SpeedandLengthMonitoring（速度與長(zhǎng)度監(jiān)測(cè)）

借助智能功能“SpeedandLengthMonitoring”，直接在傳感器內(nèi)評(píng)估經(jīng)過(guò)物體的絕對(duì)長(zhǎng)度或速度。因此，可直接由智能傳感器承擔(dān)分類或監(jiān)控任務(wù)，并將評(píng)估結(jié)果傳送至控制器。除了速度監(jiān)測(cè)功能，該解決方案還提供兩種物體長(zhǎng)度測(cè)量模式。

模式1：使用智能漫反射式光電傳感器和直接與其相連的標(biāo)準(zhǔn)漫反射式光電傳感器。條件：在長(zhǎng)度測(cè)量期間，輸送速度不能減慢或加快。

模式2：使用智能漫反射式光電傳感器和直接與其相連的增量型編碼器。在這種情況下，測(cè)量完全不受輸送速度限制，亦即在長(zhǎng)度測(cè)量期間允許減速或加速。

PrintMarkCounterandSpeedMonitoring（印刷標(biāo)記計(jì)數(shù)器和速度監(jiān)測(cè)）

集成智能功能“PrintMarkCounter”和“SpeedMonitoring”的智能色標(biāo)傳感器可檢測(cè)并計(jì)數(shù)印刷標(biāo)記（例如在薄膜滾筒上）。若已知每張薄膜的印刷標(biāo)記數(shù)量，則傳感器可在所需時(shí)間點(diǎn)傳送滾筒上還有多少薄膜的信息，從而及時(shí)識(shí)別并通知更換滾筒。通過(guò)速度監(jiān)測(cè)功能可以最簡(jiǎn)單的方式采集和控制或監(jiān)控包裝材料的輸送速度。

公司簡(jiǎn)介

西克中國(guó)成立于1994年，為西克(SICK)在亞洲的重要分支機(jī)構(gòu)之一。歷經(jīng)多年的發(fā)展與積累，公司已成為極具影響力的智能傳感器解決方案供應(yīng)商，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，包括包裝，食品飲料，機(jī)床，汽車，物流，機(jī)場(chǎng)，電子，紡織等行業(yè)。目前已在廣州，上海，北京，青島，香港等地設(shè)有分支機(jī)構(gòu)，并形成了輻射全國(guó)各主要區(qū)域的機(jī)構(gòu)體系和業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)。

SICK智能傳感器產(chǎn)品涵蓋自動(dòng)化應(yīng)用各個(gè)領(lǐng)域：

工廠自動(dòng)化產(chǎn)品：包括工廠自動(dòng)化、工業(yè)安全系統(tǒng)以及自動(dòng)化識(shí)別類產(chǎn)品。為自動(dòng)化系統(tǒng)提供制造生

產(chǎn)過(guò)程控制和質(zhì)量保證，是各類非接觸傳感器、編碼器和通道測(cè)量系統(tǒng)所承擔(dān)的最重要任務(wù)。

物流自動(dòng)化產(chǎn)品：為生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、分銷物流領(lǐng)域提供系統(tǒng)解決方案。其中包括，用于自動(dòng)化識(shí)別傳統(tǒng)條碼和二維條碼的先進(jìn)方案，提供物流系統(tǒng)中物品識(shí)別能力的無(wú)線射頻識(shí)別系統(tǒng)，以及用于高度、形狀、體積測(cè)量的可調(diào)校激光測(cè)量系統(tǒng)等。

過(guò)程自動(dòng)化產(chǎn)品：SICK提供各種傳感器件和完整系統(tǒng)方案，用于氣體分析、塵埃測(cè)量、流量測(cè)量、液體分析、液位測(cè)量等領(lǐng)域。

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