絕緣漆是電機生產(chǎn)過程的重要絕緣材料，不僅涉及電機生產(chǎn)加工過程，同時也涉及電機產(chǎn)品的上游材料，無論是對于環(huán)境保護本身還是對于操作者的職業(yè)健康安全性，絕緣漆的安全和環(huán)保改進已是一種必然的不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。

目前國內(nèi)各類電機生產(chǎn)企業(yè)使用的傳統(tǒng)溶劑型絕緣漆，均含有大量苯類、酮酯類等易燃易爆有毒溶劑，施工后揮發(fā)出大量的有害物質(zhì)，威脅人體健康，也會污染環(huán)境，所以將逐步被水性絕緣漆所取代。但對于絕緣漆的使用者，對于水性漆的了解及后期使用過程工藝要求會有一些盲區(qū)，需要更深層次的了解和磨合。Ms.參今天就水性絕緣漆與大家進行簡單的交流。

什么是水性絕緣漆？

水性絕緣漆是指以水為主要溶劑的絕緣漆，水性絕緣漆包括水溶性和水乳性兩類。水性絕緣漆在處置不當?shù)那闆r下會有一些不良反應(yīng)，主要表現(xiàn)在：

（1）水性漆的極性基團應(yīng)在絕緣漆固化過程中減少到較低水平，否則，潮濕環(huán)境中的水解會嚴重影響漆膜的絕緣性能和防霉性能；

（2）水或離子基團對金屬的腐蝕性，會不同程度地構(gòu)成對金屬部件的損害。漆的制作過程中采用抗閃蝕技術(shù)，在一定程度上可以解決對金屬部件的腐蝕，但同時會降低固化物的絕緣性能。

（3）機械強度和粘結(jié)強度相對于傳統(tǒng)的絕緣漆要差一些，在電磁力和機械應(yīng)力的作用下，可能會造成繞組的松散或變形。

水性絕緣漆的典型應(yīng)用

●醇酸樹脂型水性絕緣漆。是用量最大的一類絕緣漆，由于醇酸的耐熱性不高，抗擊穿電壓不強，但醇酸廉價易得，因此主要用在中小型低壓電機電器的絕緣處理上。

●水性聚酯絕緣漆。該類漆水基聚酯的合成的方法與水基醇酸樹脂基本類似，但由于引入更多耐熱的材料，因此該類漆的電絕緣性也優(yōu)于水基醇酸樹脂，可作為當前F級及其以上水性絕緣漆使用。

●水性環(huán)氧絕緣漆。環(huán)氧樹脂漆的機械強度、電氣性能優(yōu)良，耐化學性，耐潮濕性好，收縮率小，和其他材料的粘接性、相容性好，但價格高。該種絕緣漆不僅具有良好的性能，還安全環(huán)保，且綜合成本較低，綜合性能可以達到F級絕緣漆的要求，與中小電機絕緣性能要求較為貼合。

●水性聚酰亞胺絕緣漆。一種具有優(yōu)異熱穩(wěn)定性、突出力學性能以及良好電學性能的高性能聚合物。國內(nèi)已在電磁線生產(chǎn)線上得到應(yīng)用并進入電機制造實踐驗證階段。

水性絕緣漆使用過程注意事項

未烘干的水溶性絕緣漆將可能導(dǎo)致漏電甚至燒機等現(xiàn)象，所以必須要完全烘干才能達到絕緣目的。

●漆的粘度必須符合要求，大小不同、型號不同的電機對于漆的粘度要求不盡相同，需要通過驗證確定具體的工藝參數(shù)。

●烤窯的出風口要通暢，以保證水蒸氣能及時排出，使漆膜充分干燥和固化。

●烘干溫度應(yīng)在120℃以上。電機體型越大，構(gòu)造越復(fù)雜，烘干時間相對來講越長。

●烘干時間過長或溫度過高時，絕緣套管可能變黃乃至變黑，應(yīng)選擇合適的絕緣軟管預(yù)防該問題的發(fā)生。

●出窯后應(yīng)檢查耐壓和絕緣電阻，以檢查其是否干透。

●水溶性絕緣漆不能與其他類型絕緣漆混用，不然可能變成乳白色乃至發(fā)生沉積。