空壓機系統(tǒng)是水電站的必備設(shè)備，其工作過程并不復(fù)雜，但啟動和停車過程有嚴格的要求。隨著電子技術(shù)、軟件技術(shù)、控制技術(shù)的迅速發(fā)展，PLC(可編程邏輯控制器)也迅速發(fā)展，性能優(yōu)越，與原繼電器的控制電路相比具有較大優(yōu)勢。PLC具有高可靠性、豐富的I/O接口模塊、模塊化結(jié)構(gòu)、編程簡單易學、安裝維護方便等特點。隨著水電站自動化水平的不斷提高，有必要對空壓機工作過程采用PLC全自動控制，并在遠程操作室設(shè)置監(jiān)控和報警裝置，以實現(xiàn)現(xiàn)場無人值守和遠程監(jiān)控、報警。

1、控制系統(tǒng)的總體要求

水電站空壓機采用PLC自動控制系統(tǒng)應(yīng)滿足如下要求：

(1)控制系統(tǒng)電源為交直流在線式切換，以保證PLC數(shù)據(jù)處理和控制在異常情況時(電源切換)能可靠進行工作。

(2)高低壓氣機PLC控制屏，以壓力反饋作為判據(jù)實現(xiàn)現(xiàn)地PLC自動啟?？諌簷C。

(3)控制系統(tǒng)應(yīng)配有I/O模塊、中央處理模塊、通信模塊、電源模塊、模擬量模塊等運行所需設(shè)備，全部模塊均為固態(tài)插入式標準化結(jié)構(gòu)組件，應(yīng)符合工業(yè)控制級以上標準。

(4)必須滿足電廠現(xiàn)場運行條件，具有高穩(wěn)定性和抗干擾性能。

2、控制系統(tǒng)硬件設(shè)計

2、1系統(tǒng)方案

根據(jù)電站空氣壓縮設(shè)備的技術(shù)要求，設(shè)計的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖l所示。

2、2控制系統(tǒng)的硬件配置

(1)TSX3721CPU模塊。具有實時時鐘，帶20K字RAM、16K字備份FlashROM，允許增加應(yīng)用存儲器容量，并可連接通訊模塊，I/O點數(shù)最大可達248個。自帶一個顯示模塊，可將控制、診斷和維護PLC及其模塊所需的所有數(shù)據(jù)加以歸類總結(jié)和顯示，提供了一個簡單的人機界面。

(2)TSXAEZ一802模擬量模塊。8個高精度多范圍電流通道，每個輸入可選擇0～20mA或4-20mA的輸入范圍。模塊使用穩(wěn)態(tài)多路技術(shù)掃描輸入通道(普通或快速)，以獲取數(shù)值12位A/D轉(zhuǎn)換。除了上述功能外，PLC處理器還可進行輸入溢出監(jiān)控、測量值過濾。

(3)TSXDMZ-28DT開關(guān)量模塊。16路開關(guān)量輸入，12路開關(guān)量輸出，供電電源24VDC。

(4)傳感器。溫度傳感器提供4～20mA電流信號、量程范圍為0～120％。壓力傳感器采用MPM/MDM580系列電子式壓力傳感器，供電電源24VDC，提供輸出4～20mA電流信號，量程范圍為0～10MPa、0～1.0MPa。

根據(jù)以上的模塊要求，PLC硬件配置如圖2所示。

2、3控制軟件的流程框圖

PLC程序控制圖見圖3。

3、PLC控制系統(tǒng)軟件設(shè)計

3、1控制策略

(1)如圖1所示的氣罐壓力P1P2P3、P4，PLC控制系統(tǒng)按照壓力采集信號所處的壓力區(qū)間，自動啟動主備空壓機。

(2)兩空壓機互為熱備用。

(3)每臺空壓機累計工作30rain，啟動排污閥15S。

(4)所有的啟?？諌簷C及異常信號送入中控室。

(5)可在控制屏上選擇手動、自動、遠控三種控制方式。

3、2PLC和中控室通訊數(shù)據(jù)表

PLC和中控室通訊采用MB+網(wǎng)絡(luò)接口，表1列出了部分通訊數(shù)據(jù)表。

4、應(yīng)用

本文介紹的PLC空壓機控制系統(tǒng)已應(yīng)用于Mollsadra水電站。Mollsadra水電站位于伊朗伊斯蘭共和國法爾斯省(Fars)境內(nèi)的Kor河主要支流Tang-e-Boragh河上?？諌簷C控制系統(tǒng)包括兩臺高壓壓縮空氣系統(tǒng)和兩臺低壓壓縮空氣系統(tǒng)，均采用一主一備工作方式。水電站空壓機系統(tǒng)主要是為水電站調(diào)速器油壓裝置、工業(yè)及制動設(shè)備提供用氣。

在此系統(tǒng)中，高壓空壓機的額定排氣量0.822/min、排氣壓力7.0MPa;低壓空壓機的額定排氣量2.8m/min、排氣壓力0.8MPa;額定容積均為2m.在設(shè)計中，P一6.3MPa、P2-6.4MPa、P3—6.5MPa、P4—6.8MPa、P5—6.9MPa、T一100℃。

經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)試驗收，此設(shè)備已在現(xiàn)場運行1a多，運行可靠，對水電站的安全穩(wěn)定運行起到了重要作用。

5、結(jié)語

a.PLC空壓機控制系統(tǒng)已成功應(yīng)用于Moll—sadra水電站，運行安全可靠、智能化程度高，良好的實時調(diào)節(jié)可以克服由人為因素造成的調(diào)節(jié)滯后等不利因素，操作簡單、可實現(xiàn)無人值守.

b．在系統(tǒng)實施過程中，還可引入故障檢測和故障診斷的處理程序，能夠提高系統(tǒng)的智能化程度,有利于進一步改善自控系統(tǒng)的有效性和可靠性。通過優(yōu)化調(diào)度策略、軟件連鎖保護等自動控制功能模式的應(yīng)用，有望將自動化水平提升到更高層次，可為確定空壓機設(shè)備狀態(tài)檢修點提供依據(jù)，并由此獲得更大的效益。