1引言

鍋爐在運(yùn)行過程中，其各部分受熱面都會(huì)積灰，積灰不僅會(huì)影響受熱面管壁的傳熱效果，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)形成結(jié)焦，影響受熱面的壽命，甚至損壞受熱面，因此，在大型鍋爐上均設(shè)有吹灰器，用來(lái)定期清掃鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面上的積灰和結(jié)渣。吹灰器可提高主蒸汽出溫度，降低鍋爐排煙溫度，在一定蒸汽壓力進(jìn)行吹灰，使結(jié)在鍋爐過熱器、省煤器內(nèi)壁的結(jié)焦及結(jié)炭得到清除，恢復(fù)傳熱系數(shù)，提高效率1%左右。

大型鍋爐使用多個(gè)吹灰器，要求順序操作，采用繼電器控制鍋爐吹灰器，故障率高，可靠性差，維修困難，而采用plc可靠性高，控制靈活，易于實(shí)現(xiàn)。

2吹灰器分布控制方式的比較

吹灰器分布控制方式分為獨(dú)立式分布控制和集中式分布控制。

（1）獨(dú)立式分布控制方式

每個(gè)吹灰器都有各自的正、反轉(zhuǎn)接觸器，過載，前、后行程開關(guān)，由于各有自己的控制系統(tǒng)，單個(gè)吹灰器的投運(yùn)不受其它吹灰器是否運(yùn)行的影響，控制靈活。但鍋爐的吹灰器需使用多個(gè)接觸器、繼電器、電流變送器等元器件及輸入輸出通道和卡件、電纜，使得控制裝置復(fù)雜;

（2）集中式分布控制方式

若干吹灰器組成一組，每組吹灰器共用一組正反轉(zhuǎn)接觸器和過載繼電器，而每個(gè)吹灰器又各有一個(gè)接觸器和前、后行程開關(guān)，所有前行程開關(guān)合并為一個(gè)信號(hào)，所有后行程開關(guān)合并為一個(gè)信號(hào)，輸入可編程控制器。

采用集中式分布控制方式可以節(jié)約多個(gè)器件、卡件、大量電纜，節(jié)省控制柜空間。但由于一組吹灰器用一對(duì)方向接觸器和一個(gè)過載繼電器，一旦方向接觸器出現(xiàn)故障或過載繼電器動(dòng)作，整組吹灰器就不能工作。又因行程開關(guān)信號(hào)合并在一起，若行程開關(guān)故障或信號(hào)線短路，不容易確定哪個(gè)吹灰器，需逐一檢查。故吹灰器在運(yùn)行前必須保證無(wú)其它吹灰器在運(yùn)行，即同時(shí)只能投運(yùn)一臺(tái)吹灰器，降低了效率。

比較分析吹灰器的兩種分布控制方式的特點(diǎn)，綜合獨(dú)立分布控制方式和集中分布控制方式的優(yōu)點(diǎn)，將多臺(tái)吹灰器分成若干組，每組采用集中分布控制，同時(shí)把各組的母管從系統(tǒng)母管中引出，且盡量靠近總管壓力控制器站，有助于在同時(shí)投運(yùn)多臺(tái)吹灰器時(shí)減少壓力損失。實(shí)際應(yīng)用中，將吹灰器分為左右兩側(cè)，同側(cè)吹灰器公用一個(gè)前行程開關(guān)信號(hào)和一個(gè)后行程開關(guān)信號(hào);因長(zhǎng)吹和短吹的電動(dòng)機(jī)功率不同，在電氣控制上又把每側(cè)分成長(zhǎng)吹和短吹兩組，每組公用一對(duì)方向接觸器和一個(gè)過載繼電器。這樣既節(jié)省了投資成本，又靈活控制，提高了效率。

3鍋爐吹灰器的plc控制

鍋爐的吹灰裝置有8臺(tái)吹灰器，吹灰系統(tǒng)采用集中式分布控制，選用fx2-64m型號(hào)的plc，要求實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。

接通電源后，若將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動(dòng)位置，就可對(duì)單臺(tái)吹灰器遙控操作或就地控制。當(dāng)吹灰管路壓力正常和疏水端溫度高于設(shè)定值時(shí)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置，吹灰器就按事先編制的程序，逐臺(tái)投入運(yùn)行。在運(yùn)行中，若發(fā)生電動(dòng)機(jī)過載、疏水端溫度低于設(shè)定值時(shí)及管路蒸汽壓力低的故障時(shí)，會(huì)自動(dòng)停機(jī)。故障解除后，按故障復(fù)位按鈕才能繼續(xù)運(yùn)行。如果初始狀態(tài)的管路蒸汽壓力偏低，或者疏水端溫度偏低，或者吹灰器不處在初始位置，無(wú)論處于手動(dòng)或自動(dòng)位置，吹灰器均不能運(yùn)行。

（1）操作程序工藝流程

可編程控制器的輸入量為開關(guān)、限位開關(guān)、熱元件等，輸出量為電磁閥、接觸器、指示燈。吹灰器的操作程序工藝流程如圖１所示。

（2）plc控制系統(tǒng)的程序設(shè)計(jì)

鍋爐吹灰器采用集中式分布控制，8臺(tái)吹灰器的前、后行程開關(guān)信號(hào)分別合并為一個(gè)信號(hào)，接plc的輸入，用一對(duì)方向接觸器控制吹灰器的前進(jìn)和后退，每一個(gè)吹灰器都由其本體接觸器控制它的運(yùn)行，用一個(gè)熱繼電器控制吹灰器電機(jī)的過載。系統(tǒng)設(shè)有管路蒸汽壓力、疏水溫度檢測(cè)、選跳吹灰器運(yùn)行輸入信號(hào)。plc的輸出信號(hào)接接觸器線圈，plc輸入輸出接線如圖2所示。

設(shè)計(jì)程序時(shí)將輸入信號(hào)送移位寄存器，經(jīng)過定時(shí)器的作用，實(shí)現(xiàn)移位脈沖的輸入，使吹灰器順序投入運(yùn)行，吹灰器之間互鎖，只有當(dāng)上一吹灰器運(yùn)行結(jié)束，退到位后，下一吹灰器才能運(yùn)行。自動(dòng)停止按鈕使移位寄存器停止移位，順序復(fù)位按鈕使移位寄存器復(fù)位，故障排除后，按下故障復(fù)位按鈕，移位寄存器恢復(fù)功能。

4結(jié)束語(yǔ)

采用plc實(shí)現(xiàn)鍋爐吹灰器的集中式分布控制，節(jié)約了接觸器、繼電器、卡件、電纜線等器件和材料，簡(jiǎn)化了控制線路，節(jié)省了裝置空間。減少了故障率，提高裝置運(yùn)行的可靠性。