PLC控制和DCS控制系統(tǒng)不是一個邏輯層次上的概念。

PLC是以功能命名，DCS是以體系結(jié)構(gòu)命名。

從原理上看PLC就可以組成DCS。

當(dāng)然兩者性能差異還是存在的，要具體看產(chǎn)品和需要。

DCS控制系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)區(qū)別：

DCS是一種“分散式控制系統(tǒng)”，而PLC(可編程控制器)只是一種控制“裝置”，兩者是“系統(tǒng)”與“裝置”的區(qū)別。系統(tǒng)可以實現(xiàn)任何裝置的功能與協(xié)調(diào),PLC裝置只實現(xiàn)本單元所具備的功能。

DCS網(wǎng)絡(luò)是整個系統(tǒng)的中樞神經(jīng),DCS系統(tǒng)通常采用的國際標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議TCP/IP。它是安全可靠雙冗余的高速通訊網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)的拓展性與開放性更好.而PLC因為基本上都為單個小系統(tǒng)工作，在與別的PLC或上位機進(jìn)行通訊時，所采用的網(wǎng)絡(luò)形式基本都是單網(wǎng)結(jié)構(gòu)，網(wǎng)絡(luò)協(xié)議也經(jīng)常與國際標(biāo)準(zhǔn)不符。

DCS整體考慮方案，操作員站都具備工程師站功能，站與站之間在運行方案程序下裝后是一種緊密聯(lián)合的關(guān)系，任何站、任何功能、任何被控裝置間都是相互連鎖控制，協(xié)調(diào)控制;而單用PLC互相連接構(gòu)成的系統(tǒng)，其站與站(PLC與PLC)之間的聯(lián)系則是一種松散連接方式，做不出協(xié)調(diào)控制的功能。

DCS在整個設(shè)計上就留有大量的可擴(kuò)展性接口，外接系統(tǒng)或擴(kuò)展系統(tǒng)都十分方便，PLC所搭接的整個系統(tǒng)完成后，想隨意的增加或減少操作員站都是很難實現(xiàn)的。

為保證DCS控制的設(shè)備的安全可靠,DCS采用了雙冗余的控制單元，當(dāng)重要控制單元出現(xiàn)故障時，都會有相關(guān)的冗余單元實時無擾的切換為工作單元，保證整個系統(tǒng)的安全可靠。PLC所搭接的系統(tǒng)則需要配置雙PLC實現(xiàn)冗余。

對各種工藝控制方案更新是DCS的一項最基本的功能，當(dāng)某個方案發(fā)生變化后，工程師只需要在工程師站長將更改過的方案編譯后，執(zhí)行下裝命令就可以了，下裝過程是由系統(tǒng)白動完成的，不影響原控制方案運行。系統(tǒng)各種控制軟件與算法可以將工藝對象的控制精度提高。而對于PLC構(gòu)成的系統(tǒng)來說，工作量極其龐大，首先需要確定所要編輯更新的是哪個PLC，然后要用與之對應(yīng)的編譯器進(jìn)行程序編譯，最后再用專用的機器(讀寫器)一對一的將程序傳送給這個PLC，在系統(tǒng)調(diào)試期間，大量增加調(diào)試時間和調(diào)試成本，而且極不利于日后的維護(hù)。

在控制精度上相差甚遠(yuǎn)。這就決定了為什么在大中型控制項目中(500點以上)，基本不采用全部由PLC所連接而成的系統(tǒng)的原因DCS系統(tǒng)所有I/O模塊都帶有CPU，可以實現(xiàn)對采集及輸出信號品質(zhì)判斷與標(biāo)量變換，故障帶電拔，隨機更換。而PLC模塊只是簡單電氣轉(zhuǎn)換元，沒有智能芯片，故障后相應(yīng)單元全部癱1.分散控制系統(tǒng)(DCS)是溶于計算機技術(shù)、控制技術(shù)、通信技術(shù)、CRT技術(shù)為一體，對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視、控制、操作和管理的一種控制系統(tǒng)。

DCS和PLC用相識的地方，就是軟件組態(tài)的基本配置，但是DCS更強大，例如數(shù)據(jù)庫生成，歷史數(shù)據(jù)生成，圖形生成，報表生成和控制組態(tài)等。

PLC控制的對象一般都比較簡單，DCS就不一樣了，他可以控制企業(yè)的全部設(shè)備。

不存在誰控制誰的，PLC可以給信號DCS，反過來DCS也可以給信號個給PLC，兩者互相配合，這主要取決設(shè)備的要求。