一、三種連接方式

1、開關量聯機

利用PLC的開關量輸出控制變頻器。PLC的開關輸出量一般可以與變頻器的開關量輸入端直接相連。這種控制方式的接線簡單，抗干擾能力強。利用PLC的開關量輸出可以控制變頻器的啟動／停止、正／反轉、點動、多段速和加減時間等，能實現較為復雜的控制要求，但只能有級調速。

2、模擬量聯機

利用PLC的模擬量輸出模塊控制變頻器。PLC的模擬量輸出模塊輸出0～10V電壓信號或4～20mA電流信號，作為變頻器的模擬量輸入信號，控制變頻器的輸出頻率。

這種控制方式接線簡單，但需要選擇與變頻器輸入阻抗匹配的PLC輸出模塊，且PLC的模擬量輸出模塊價格較為昂貴，此外還需采取分壓措施使變頻器適應PLC的電壓信號范圍，在連接時注意將布線分開。

3、通訊聯機

PLC與變頻器通過RS-485通信接口的連接。很大一部分變頻器都有一個RS-485串行接口（有的也提供RS-232C接口），采用雙線連接，其設計標準適用于工業(yè)環(huán)境的應用對象。

單一的RS-485鏈路最多可以連接30臺變頻器，而且根據各變頻器的地址或采用廣播信息，都可以找到需要通信的變頻器。鏈路中需要有一個主控制器（主站），而各個變頻器則是從屬的控制對象（從站）。

采用串口通訊方式的優(yōu)點

①大大減少布線的數量。

②無需重新布線即可更改控制功能。

③可以通過串行接口設置和修改變頻器的參數。

④可以連續(xù)對變頻器的特性進行監(jiān)測和控制。

二聯機注意事項

1、開關量信號注意事項

變頻器通常利用繼電器接點或具有繼電器接點開關特性的元器件（如晶體管）與PLC相連，得到運行狀態(tài)指令，如圖1（A）、（B）所示。

圖1A繼電器型PLC輸出與變頻器連接的運行方式

圖1B晶體管型PLC輸出與變頻器連接的運行方

在使用繼電器接點時，經常由于接觸不良而帶來誤動作；使用晶體管進行連接時，則需考慮晶體管本身的電壓、電流容量等因素，以保證系統(tǒng)的可靠性。

在設計變頻器的輸進信號電路時還應該留意，當輸進信號電路連接不當時也會造成變頻器的誤動作。例如，當輸進信號電路采用繼電器等感性負載時，繼電器開閉產生的浪涌電流有可能引起變頻器內部元器件的損壞或失效進而導致變頻器誤動作，因此應盡量避免這種情況的發(fā)生。圖2與圖3給出了正確與錯誤的接線例子。

圖2變頻器輸進信號連接方式

圖3變頻器輸進信號的錯誤接法

當輸進開關信號進進變頻器時，有時會發(fā)生外部電源和變頻器控制電源（DC24V）之間的串擾。正確的連接是利用PLC電源，將外部晶體管的集電極經過二極管接到PLC。如圖4所示。

圖4輸進信號的防干擾接法

2、模擬量信號注意事項

模擬輸進則通過接線端子由外部給定，通常通過0～10V/5V的電壓信號或0/4～20ｍＡ的電流信號輸進。由于接口電路因輸進信號而異，因此必須根據變頻器的輸進阻抗選擇PLC的輸出模塊。

當變頻器和PLC的電壓信號范圍不同時，如變頻器的輸進信號為0～10V，而PLC的輸出電壓信號范圍為0～5V時；或PLC的一側的輸出信號電壓范圍為0～10V而變頻器的輸進電壓信號范圍為0～5V時，由于變頻器和晶體管的答應電壓、電流等因素的限制，需要用并、串聯的方式接進電阻，以次來限制電流或分往部分電壓，以保證進行開閉時不超過PLC和變頻器相應的容量。此外，在連線時還應留意將控制電路和主電路分開，控制電路最好采用屏蔽線，保證主電路一側的噪音不傳到控制電路。

無論哪種情況，都應留意：PLC一側的輸進阻抗的大小要保證電路中電壓和電流不超過電路的答應值，以保證系統(tǒng)的可靠性和減少誤差。另外，在使用PLC進行順序控制時，由于進行數據處理需要時間，以及程序編寫時排列的順序不同和指令的使用不同等都會導致系統(tǒng)在運行時存在一定的時間延遲，故在較精確的控制時應予以考慮以上因素。

由于變頻器在運行中會產生較強的電磁干擾，為保證PLC不由于變頻器主電路斷路器及開關器件等產生的噪音而出現故障，故將變頻器與PLC相連接時應該留意以下幾點：

（1）對PLC本身應按規(guī)定的接線標準和接地條件進行接地，而且應留意避免和變頻器使用共同的接地線，且在接地時使二者盡可能分開。

（2）當電源條件不太好時，應在PLC的電源模塊及輸進/輸出模塊的電源線上接進噪音濾波器、電抗器和能降低噪音用的器件等，另外，若有必要，在變頻器輸進一側也應采取相應的措施。

（3）當把變頻器和PLC安裝于同一操縱柜中時，應盡可能使與變頻器有關的電線和與PLC有關的電線分開。

（4）通過使用屏蔽線和雙絞線達到進步噪音干擾的水平。