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機(jī)器視覺(jué)技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)檢測(cè)的分析

時(shí)間:2018-01-03 11:18:18來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語(yǔ):?機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的檢測(cè)精度高,可以快速獲取大量信息且自動(dòng)處理,因此,這一技術(shù)在工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛。

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的檢測(cè)精度高,可以快速獲取大量信息且自動(dòng)處理,因此,這一技術(shù)在工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛。針對(duì)傳統(tǒng)的人工密集型檢測(cè)模式,機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可代替大量的檢測(cè)工人,將"人眼+簡(jiǎn)單工具"的檢測(cè)模式升級(jí)為高精度快速的自動(dòng)檢測(cè)結(jié)果。

機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域取得了一系列重要成果,研發(fā)出眾多的檢測(cè)儀器及解決方案,以下僅舉幾例佐證:

1、釹鐵硼永磁產(chǎn)品綜合檢測(cè)設(shè)備:專門檢測(cè)各類小型釹鐵硼磁性材料的尺寸及外觀(注:釹鐵硼材料為稀土材料的重要一類,其應(yīng)用方向之一,便是用于制造種類眾多的磁性導(dǎo)體,包括多種手機(jī)零部件材料,如揚(yáng)聲器、受話器、聽(tīng)筒、震動(dòng)馬達(dá)、手機(jī)攝像頭、耳機(jī)等)。該設(shè)備采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù),快速測(cè)量釹鐵硼工件的尺寸、檢測(cè)其外觀缺陷,并將合格品與不合格品分類輸出。目前一臺(tái)這樣的設(shè)備可以替代10到20名質(zhì)檢工人,且維護(hù)費(fèi)用極低。

另外,這一檢測(cè)設(shè)備經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單調(diào)整后,還可普遍適用于小型零件以及片狀工件的尺寸及外觀的綜合檢測(cè)。對(duì)釹鐵硼材料及其他片狀材料的制造廠家來(lái)講,這一設(shè)備對(duì)其產(chǎn)品線的質(zhì)量檢測(cè)帶來(lái)了福音,是一個(gè)填補(bǔ)行業(yè)性空白的高端設(shè)備。

2、硬質(zhì)合金刀片/棒材快速檢測(cè)方案:這兩個(gè)方案均應(yīng)用機(jī)器視覺(jué)技術(shù),快速檢測(cè)合金刀片的尺寸公差和形位公差、多種型號(hào)棒材的尺寸和外觀,并進(jìn)行自動(dòng)分選和包裝。設(shè)備整體沒(méi)有易損件,維修成本極低。

3、紡織機(jī)械軸承快速分選設(shè)備:由外殼測(cè)量分選設(shè)備和心軸測(cè)量分選設(shè)備組成,運(yùn)用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)和非接觸式光學(xué)測(cè)量,快速檢測(cè)上羅拉軸承的外殼和心軸,并自動(dòng)分選。外殼部分主要運(yùn)用了三點(diǎn)測(cè)徑法原理,來(lái)實(shí)現(xiàn)內(nèi)徑尺寸和形位公差的測(cè)試;心軸部分主要應(yīng)用了陰影投射原理測(cè)試,來(lái)實(shí)現(xiàn)尺寸和形位公差的測(cè)試。

4、鐵路輪對(duì)尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備:鐵路輪對(duì)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備針對(duì)多種規(guī)格的火車輪對(duì)進(jìn)行尺寸參數(shù)的測(cè)量。該產(chǎn)品應(yīng)用了機(jī)器視覺(jué)、激光三角法測(cè)距、運(yùn)動(dòng)控制等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),具有精度高、可靠性高、易于操作的特點(diǎn)。其技術(shù)指標(biāo)遠(yuǎn)高于鐵道部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

5、氣門尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備:本方案采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)路線,運(yùn)用陰影投射原理測(cè)試氣門軸向各截面的尺寸。光幕傳感器沿氣門軸向運(yùn)動(dòng),通過(guò)掃描氣門外形,獲得氣門軸向及徑向尺寸;使氣門轉(zhuǎn)動(dòng),可通過(guò)光幕傳感器獲得徑向跳動(dòng)數(shù)據(jù);并自動(dòng)判定是否合格。

6、槍彈快速檢測(cè)設(shè)備:此設(shè)備為國(guó)防單位專用,綜合體現(xiàn)了領(lǐng)邦在機(jī)器視覺(jué)技術(shù)運(yùn)用領(lǐng)域的嫻熟程度:利用機(jī)器視覺(jué)和激光測(cè)試技術(shù),可自動(dòng)快速地檢測(cè)彈殼的尺寸與外觀缺陷,檢測(cè)指標(biāo)有16個(gè)小項(xiàng),全部綜合在一臺(tái)設(shè)備里進(jìn)行,檢測(cè)效率每分鐘達(dá)到65個(gè),并能自動(dòng)分裝合格品和不合格品。

機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域的應(yīng)用還有其他更多,正是因?yàn)榫C合運(yùn)用了機(jī)器視覺(jué)、電子軟件、虛擬儀器等技術(shù),在創(chuàng)新研發(fā)上呈現(xiàn)出多樣化的特點(diǎn),檢測(cè)領(lǐng)域除尺寸外觀外,還涉及力學(xué)、電學(xué)、溫度、聲學(xué)振動(dòng)、密封性等眾多方面。在尺寸測(cè)量及外觀缺陷檢測(cè)上,仍在不斷向縱深方向發(fā)展。

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