摘要：本文在詳細介紹了基于DSP（TMS320F2812）和專用控制集成芯片（MC33035）的基礎上,綜合運用了PID算法和濾波算法對無刷直流電機調(diào)速系統(tǒng)進行了研究，并給出了該控制系統(tǒng)的實際硬件電路設計和軟件控制策略。實驗結(jié)果表明,本控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定、控制算法合理、控制精度高,有著很強的應用推廣價值。

引言

無刷直流電機從上世紀70年代末開始引起了從事電機及驅(qū)動系統(tǒng)學者的重視。電機的驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)有很多形式，近年來國外學者多集中于對直流電機的轉(zhuǎn)矩波動及其控制問題上進行研究。以單片機為核心組成的數(shù)字控制電路調(diào)速控制能力強，但只能實現(xiàn)系統(tǒng)的外環(huán)數(shù)字控制，而DSP則可以實現(xiàn)全數(shù)字化的控制。

TMS320C28x系列是TI公司最新推出的32位定點DSP芯片，它既具有數(shù)字信號處理能力，又具有強大的時間管理能力和嵌入式控制功能，特別適用于大批量數(shù)據(jù)處理的測控場合[1]。

在無刷直流機速度控制系統(tǒng)中，為使調(diào)試者實時了解系統(tǒng)的運行信息，需實時采集電機轉(zhuǎn)速、電樞電流等信息，并進行數(shù)據(jù)分析和加工處理[2]。控制過程復雜，控制算法計算量較大，因此本系統(tǒng)選擇了數(shù)據(jù)處理能力較強的DSP芯片TMS320F2812作為控制核心，再結(jié)合MC33035專用控制集成芯片，設計并制作了一個無刷直流電機調(diào)速器。

1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

本系統(tǒng)針對的是高速無刷直流電機，原則上本系統(tǒng)對電機轉(zhuǎn)速的上限沒有限定，實驗時使用的電機最高轉(zhuǎn)速為5萬轉(zhuǎn)，電機功率為5kw。

系統(tǒng)設計時為方便用戶操作設計了通信和JOG（手動）兩種模式。通信模式使用戶在電腦前就可以方便地對電機進行操作，設置電機的最高轉(zhuǎn)速、加速度以及顯示電機當前的實際轉(zhuǎn)速等;而在沒有電腦時，用戶也可以通過JOG模式對電機進行鍵盤操作，用以設定電機的轉(zhuǎn)速。

資助基金：國家自然科學基金（70271001）

本系統(tǒng)設計控制的無刷直流電機采用霍爾元件作為位置反饋機制，從反饋的脈沖信號中獲得位置信息和轉(zhuǎn)速情況。控制核心DSP根據(jù)采集到的實際轉(zhuǎn)速，修正控制轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)系統(tǒng)對電機轉(zhuǎn)速的閉環(huán)控制。此外，系統(tǒng)從電機的驅(qū)動器件IGBT處獲得電流信息。通過綜合這三個信息，使得整個電機調(diào)速系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠地工作。

2系統(tǒng)硬件設計

各部分之間信號線的連接通過光耦隔離，光耦兩端連接如圖3所示。這里采用的光耦是TLP521，它的隔離電壓是2500V。在本系統(tǒng)中，驅(qū)動部分的最高電壓是300V，2500V可以保證系統(tǒng)工作的絕對安全。圖3中光耦是按正邏輯連接的，即輸入1，輸出也是1。除TLP521外，在通信線的連接處使用了幾顆高速光耦6N127。

2.1控制部分

控制部分的核心器件是TMS320F2812，制作時使用了一塊ICETEK-2812-B板（帶有2812的DSP開發(fā)板），除帶DSP外，還有一顆電源管理芯片，將外接5V轉(zhuǎn)為3.3V為系統(tǒng)供電。

2812從電機處采集轉(zhuǎn)速、電流反饋信號和位置反饋信號，DSP綜合這三個信號輸出對外的控制信號。從驅(qū)動部分反饋的過流信號是一個0、1信號，DSP在工作時始終監(jiān)視這一信號，一旦監(jiān)視到1，即表示電機過載，則立即給出一個讓電機停止轉(zhuǎn)動的信號，以免損壞電機和調(diào)速器。

DSP輸出的轉(zhuǎn)速控制信號是一個數(shù)字量，用D/A將此數(shù)字量轉(zhuǎn)換成電壓量給MC33035用以調(diào)速。系統(tǒng)中選用了12位的串行D/A（TLV5616），后加一級放大（LM358），使輸出電壓可根據(jù)不同電機的要求進行放大。

TMS320F2812與PC間的通信是通過485總線完成的。在工業(yè)控制中，485總線應用非常普遍，傳輸距離遠而且性能穩(wěn)定，所以本系統(tǒng)選擇485總線進行傳輸。

2.2驅(qū)動部分

驅(qū)動部分的控制核心是MC33035，驅(qū)動器件是IR2183和IRGP50B60PD1。MC33035作為驅(qū)動部分的控制核心，根據(jù)電機霍爾反饋的位置信號，分辨出電機轉(zhuǎn)子的位置，以控制IGBT的開關。

雖然IGBT具有優(yōu)越的通態(tài)特性，但要將IGBT瞬間完全關斷仍不容易。調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，IGBT關斷時的一點點毛刺，就會導致電機發(fā)熱甚至燒壞。這就要求在電路設計上采取相應的措施，如在IR2183輸出端與IGBT連接的地方串接一電阻等;在PCB布板走線時更要嚴格注意，布局要對稱。

電機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)是MC33035的11腳（誤差信號放大器同向輸入端）接受控制部分給出的控制電壓，根據(jù)此電壓的不同，內(nèi)部產(chǎn)生脈寬調(diào)制（PWM）信號，控制3個下側(cè)驅(qū)動輸出，通過改變輸出脈沖寬度來改變IGBT導通時間的長短，從而調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速。

2.3顯示部分

顯示部分的主控元件是AT89C51，顯示部分與驅(qū)動部分之間通過AT89C51和2812的串行口（即用通信方式）傳遞指令。同時顯示部分所需的5V電源由控制部分提供。

這里轉(zhuǎn)速的采集是用AT89C51的計數(shù)端去采集霍爾輸出的脈沖信號，將此信號換算成頻率后送七段數(shù)碼管顯示，在此AT89C51擔當了一個頻率計的功能。