前言

您的這樣可在實施該方案時為設(shè)計人員提供26位的分辨率，或不足5.36×10–6度的旋轉(zhuǎn)位置誤差精度。

是否以預(yù)期速度旋轉(zhuǎn)？閉環(huán)電機控制系統(tǒng)會繼續(xù)回答這個問題，因為只要有電機旋轉(zhuǎn)的地方就會實施閉環(huán)系統(tǒng)，這是一個趨勢。無論終端系統(tǒng)是汽車（采用電腦控制轉(zhuǎn)向的輔助平行泊車），是人造衛(wèi)星（調(diào)整衛(wèi)星角度以鎖定特定信號），還是工廠機械（取放機器），位置反饋傳感器都是總體電機控制系統(tǒng)中的固有元件。電機控制種類多種，本文將討論兩種圍繞位置傳感器實施模擬信號鏈的控制方案：分解器和編碼器。

分解器

在討論分解器信號鏈解決方案之前，首先考慮它的基本工作原理，如圖1所示。分解器（這里是一個發(fā)送器單元）由三個不同的線圈繞組構(gòu)成，即參考、正弦(SIN)和余弦(COS)繞組。參考繞組是一次繞組，其可通過稱之為旋轉(zhuǎn)變壓器的變壓器，由應(yīng)用于該變壓器一次側(cè)的AC電壓勵磁。旋轉(zhuǎn)變壓器隨后將電壓發(fā)送至變壓器的二次側(cè)，因此無需電刷或套環(huán)。這樣可提升分解器的整體可靠性和穩(wěn)定性。

參考繞組安裝在電機軸上。在電機旋轉(zhuǎn)時，SIN和COS繞組的電壓輸出會隨軸位置發(fā)生變化。SIN和COS繞組安裝角度相對于該軸相互相差90°。參考繞組旋轉(zhuǎn)時，參考繞組與SIN/COS繞組之間的角度差會發(fā)生變化，可表示為θ旋轉(zhuǎn)角或圖1中的θ。在SIN和COS繞組上感應(yīng)到的電壓等于參考電壓乘以SIN繞組和COS繞組的θ角。

感應(yīng)到的輸出電壓波形如圖2所示。圖中顯示了SIN和COS繞組除以參考電壓的規(guī)范化電壓輸出信號。傳統(tǒng)參考電壓通常介于1至26V之間，而輸出頻率范圍則是800Hz至5kHz。

現(xiàn)在可以確定對適當信號鏈器件的要求。信號鏈必須為雙極性，因為信號會擺動至接地以下（圖2）。它必須同時對兩個通道進行采樣，轉(zhuǎn)換高達5kHz的信號，并針對分解器為參考繞組提供AC電壓。最佳的解決方案是為兩個通道各實施一個Δ-Σ調(diào)制器。Δ-Σ調(diào)制器可在極高頻率（在10至20MHz范圍）下進行采樣，因此經(jīng)Δ-Σ調(diào)制后的輸出要進行平衡和濾波后才可獲得可接受的分辨率。

在提供參考電壓或AC勵磁電源時，首選方法是將脈寬調(diào)制(PWM)信號直接應(yīng)用于分解器。德州儀器(TI)針對這種實施方案提供了一種推薦解決方案。數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器（例如ADS1205或ADS1209）是Δ-Σ調(diào)制器的首選，因為這兩個器件都能直接連接分解器的SIN與COS繞組。此外，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器還可連接四通道sinc濾波器／積分器，為參考繞組實現(xiàn)PWM信號發(fā)生器輸出，例如AMC1210。最后還需要一個數(shù)字信號處理器(DSP)或?qū)崟r控制器來處理除電機控制系統(tǒng)外的各種信號。這里可選用TI基于C28x的C2000.Piccolo.F2806x微控制器。圖3是一個-典型的信號鏈解決方案。

總之，分解器是一款非常穩(wěn)定的控制系統(tǒng)位置傳感器，不僅支持高精度，而且還可提供很長的使用壽命。分解器的缺點是其最大旋轉(zhuǎn)速度。由于分解器信號頻率通常小于5kHz，因此電機速度需要小于5,000轉(zhuǎn)每分鐘。

編碼器

與分解器的情況類似，在討論信號鏈實施方案之前，首先要了解編碼器的物理及信號輸出特性。編碼器通常有兩種：線性與旋轉(zhuǎn)。線性編碼器用于只按一個維度或方向運動的方案，可將線性位置轉(zhuǎn)換為電子信號，通常與致動器配合使用。旋轉(zhuǎn)編碼器用于圍繞軸心運動的方案，可將旋轉(zhuǎn)位置或角度轉(zhuǎn)化為電子信號。由于旋轉(zhuǎn)編碼器與電機一起使用（電機圍繞軸心-旋轉(zhuǎn)），因此本文不涉及線性編碼器。

要理解旋轉(zhuǎn)編碼器的原理，首先要考慮基本的光學旋轉(zhuǎn)編碼器。光學編碼器具有支持特定模式的磁盤，安裝在電機軸上。磁盤上的模式既可阻止光，也可允許光通過。因此，還需要使用一個發(fā)光發(fā)送器和一個光電接收器。接收器的信號輸出能夠與電機的旋轉(zhuǎn)位置相關(guān)聯(lián)。

常見的旋轉(zhuǎn)編碼器有三種：絕對位置值、增量TTL信號以及增量正弦信號。對于絕對位置值旋轉(zhuǎn)編碼器而言，磁盤上的模式可根據(jù)其位置分成非常具體的模式。例如，如果絕對位置編碼器具有3位輸出，那么它就將具有平均分布的八個不同模式（圖4）。這是在磁盤上而且是平均分布的，因此每個模式的間距是360°/8=45°。現(xiàn)在，對于3位絕對位置值旋轉(zhuǎn)編碼器而言，可以判斷45°范圍內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機位置。

絕對位置值旋轉(zhuǎn)編碼器的輸出已針對數(shù)字接口進行了優(yōu)化，因此不需要模擬信號鏈。

對于增量TTL旋轉(zhuǎn)編碼器而言，磁盤上的模式輸出數(shù)字高或數(shù)字低，即TTL信號。如圖5所示，TTL輸出磁盤的模式與絕對位置值旋轉(zhuǎn)編碼器相比比較簡單，因為它只需表現(xiàn)數(shù)字高或數(shù)字低。除了TTL信號外，還有一個對于確定電機當前旋轉(zhuǎn)位置很重要的參考標記?？蓪⒖紭擞浺曌?°角度。因此，對數(shù)字脈沖進行簡單計數(shù)即可確定電機的確切旋轉(zhuǎn)位置。

圖5顯示了電機軸一次旋轉(zhuǎn)中的多個周期。編碼器制造商可提供每轉(zhuǎn)50至5,000個周期的增量TTL旋轉(zhuǎn)編碼器（和增量正弦旋轉(zhuǎn)編碼器）。與絕對位置值旋轉(zhuǎn)編碼器一樣，輸出已經(jīng)是數(shù)字格式，因此不需要模擬信號鏈。

對于增量正弦旋轉(zhuǎn)編碼器而言，輸出和磁盤模式與TTL信號編碼器非常相似。顧名思義，其輸出不是數(shù)字輸出，而是正弦波輸出。實際上，它具有正弦及余弦輸出以及參考標記信號，如圖6所示。這些輸出都是模擬信號，因此需要模擬信號鏈解決方案。

與增量TTL輸出類似，在一次旋轉(zhuǎn)中有多個信號周期。例如，選擇單次旋轉(zhuǎn)有4,096個周期的編碼器連接以6,000轉(zhuǎn)每分鐘的速度旋轉(zhuǎn)的電機，所得的正弦和余弦信號頻率計算如下。

本實例中的=信號鏈解決方案需=要具備至少410kHz的帶寬。由于這是閉環(huán)控制系統(tǒng)，因此必須將時延控制在最小范圍內(nèi)或者完全消除。通常，編碼器輸出為1Vp-p，而且正弦和余弦輸出是差分信號。

對模擬信號鏈解決方案的典型要求是：

.兩個同時采樣的模數(shù)轉(zhuǎn)換器(ADCs)：一個用于正弦波輸出，一個用于余弦波輸出。

.無系統(tǒng)時延：需要400kHz以上的帶寬，因此

·ADC必須最少能處理每通道800kSPS的速率。

·支持1V左右滿量程的1-Vp-p差分輸入可優(yōu)化ADC的滿量程范圍或ADC滿量程范圍的輸入信號放大。

·一個參考標記信號比較器。

TI的最佳解決方案是ADS7854系列逐次逼近寄存器(SAR)ADCs（圖7）。這種SAR-ADC具有兩個同步采樣通道、一個內(nèi)部參考和1-MSPS的每通道輸出數(shù)據(jù)速率，可滿足特定需求。它與比較器及全差分放大器聯(lián)用，可驅(qū)動ADC。

ADS7854是一個=14位ADC，如果正弦增量旋轉(zhuǎn)編碼器在單次旋轉(zhuǎn)中具有4,096個周期，那么測量步進的總數(shù)可通過以下方式計算。

這樣可在實施該方案時為設(shè)計人員提供26位的分辨率，或不足5.36×10–6度的旋轉(zhuǎn)位置誤差精度。

結(jié)論

電機控制反饋路徑中的旋轉(zhuǎn)／位置傳感器有兩種常用實施方案：分解器和編碼器。我們從模擬信號鏈角度針對分解器或編碼器對幾個控制系統(tǒng)的反饋路徑和輸出信號特性進行了評估，以確保信號完整性和最佳性能。