寧波海天集團股份有限公司（以下簡稱海天集團）是中國目前最大的注塑機生產基地。海天集團年產注塑機3萬余臺，其中很多零部件都是公司內部加工，加工的自動化、高柔性成為海天集團實現工業(yè)4.0的重要一環(huán)。

海天集團十一分廠主要完成連桿的機加工工作，“塑機種類繁多，本項目中的兩臺機床加工的連桿規(guī)格有五十余種，尋找一個全部通用的上料機構非常困難，絕無可能。”海天集團的生產工程師指出，“為了實現快速換型加工，機器人如何自動上料是個難點，在這個問題上公司花費了大量的人力、物力和財力，但是結果卻事倍功半。”

2012年，康耐視在蘇州舉行了一次產品推介會，海天集團的生產工程師正好參會，了解到康耐視是全球視覺行業(yè)的領先者。

“后來正好有這個項目需求，自然就想到了康耐視，他們向我們推薦了一直以來有合作的金測公司。”海天集團的生產工程師介紹說，“金測公司專門為該項目做了大量的測試和調研，最終確定使用康耐視強大的高精度定位算法PatMax視覺工具幫我們解決棘手難題。”

“因為連桿規(guī)格很多，康耐視直接帶來相機對不同款的產品，進行了很多實際測試，直接將結果體現出來，最后發(fā)現效果很好。”海天集團的生產工程師指出，“我們同時也找了其他機器視覺公司進行測試比較，他們也采用了幾何圖案匹配的概念。但是詮釋概念的方式各有不同，所以最終的性能特點差別很大，不能很好的適應海天集團的工況。”

最終，在綜合考量相機的處理量、準確度、速度和圖案對準等各方面的指標，海天集團選用了康耐視In-Sight 8405系列智能相機，其特有的PatMax成為這個自動化項目中的關鍵利器。

使用圖案匹配技術是決定機器視覺產品應用成功與否的關鍵。在線檢測時，需要在相機的視野范圍內搜索模板圖案即圖案匹配。圖案匹配有時會非常困難，因為有許多的因素會影響物體在視覺系統(tǒng)中的顯示方式。

傳統(tǒng)的圖案匹配技術通常以正規(guī)化相關性的像素網格分析流程為基礎。這種方法尋找某物體的灰度級別（或基準圖像）與圖像各部分之間的統(tǒng)計學相似性，然后確定物體的X/Y位置。這種方法盡管在某些情況下非常有效，但當生產線的外界環(huán)境經常有明暗、產品角度、尺寸和外形發(fā)生變化時，尋找物體的穩(wěn)定性和準確性會受到限制。

現場總布局圖

為克服這些限制，康耐視推出了基于幾何特征的圖案匹配技術專利算法——PatMax。PatMax不受圖案灰度變化的影響，根據像素網格的邊界曲線獲取物體的幾何形狀，然后在圖像中尋找相似的形狀，允許產品特征有角度和縮放的自由度。這樣，不管物體角度、大小和形狀如何變化都能準確地定位到產品特征。

PatMax®作為業(yè)界工件和特征定位的黃金標準，可在最棘手的條件下提供準確和可重復的檢測。PatMax技術作為機器視覺中首項高準確度、高速度、高處理量的物體定位技術于 1997 年首次獲得專利認證，是諸如PatMax SA、PatMax XLC、Synthetic PatMax、PatInspect®、PatFlex®、OCVMax™和 IDMax®等輔助工具的基礎，涵蓋業(yè)界使用范圍最為廣泛的圖案匹配和檢測。

康耐視 In-Sight 視覺系統(tǒng)具有卓越的工件檢驗、識別和引導功能。這種工業(yè)級獨立的視覺系統(tǒng)包含有高級視覺工具庫，具有高速圖像采集和處理功能。

雙工位上下料區(qū)（兩堆料不一樣，托盤前半部分毛坯區(qū)，后半部分成品區(qū)）

在海天集團的生產現場，In-Sight視覺系統(tǒng)結合機器人自動定位抓取實現自動上料，完美解決了生產難題，如下：1）大大小小50余種連桿的識別；2）2個托盤不同產品的識別和自動切換程序；3）相機將圖像特征自動轉換成機器人對應的坐標點；4）相機將定位的坐標傳輸給機器人，機器人進行自動定位抓??；5）最終實現50余款塑機連桿的自動定位識別抓取上料，實現了機床的高柔性，快速換型的需求。

在該項目中，機床連桿自動上下料總共分為個6個步驟：1）視覺識別引導機器人定位抓取進行拆垛；2）液壓工裝自動夾持；3）連桿孔位加工后自動在線檢測；4）機器人下料進行激光打碼；5）機器人進行下料碼垛；6）左右兩臺機床加工不同的零件，機器人自動更換夾爪后，康耐視智能視覺系統(tǒng)自動切換模板進行另一型號連桿上下料。這樣，機器人根據相機拍攝的產品特征（孔徑大小）自動識別層數，自動進行逐層的定位識別抓取，大大降低了成本。

視覺安裝位

“我們采用了PatMax利用高級幾何圖案匹配技術定位工件，既可靠又準確。即使在最為極端的條件下，比如工件上有鐵屑、油污、鐵銹等，康耐視也能準確穩(wěn)定的找出工件，”海天集團的生產工程師評價說，“這個工具也能大大減少或消除固定要求和成本，原本如此多規(guī)格的產品定位機構是無法實現的，或者需要很多套復雜的機械結構來實現。對于定位零件或特征來說，PatMax是視覺系統(tǒng)中視覺檢測處理量最大和最為可靠的工具。”

“整個系統(tǒng)實現了視覺引導機器人自動抓取上下料，注塑機零件實現智能智造，大大減輕了工人的勞動強度，增加了機床效率，以后所有機加工要大規(guī)模推廣應用此項技術。”海天集團的生產負責人最后強調，“很多客戶來海天集團參觀考察后，對海天集團的實力有了進一步的深刻了解，相信我們憑借‘注塑機+整廠規(guī)劃+信息化集成+周邊輔助集成+自動化集成’的強大利器，就能全方位實現從‘只能’注塑到‘智能’注塑的轉變。”