對于傳統(tǒng)的勞動密集型的鞋業(yè)來講，面對著人口紅利優(yōu)勢的消失，勞動力成本急劇增加,企業(yè)的轉型和產業(yè)升級已經迫在眉睫，刻不容緩。隨著我國提出《中國制造2025戰(zhàn)略》的信息化和工業(yè)深度融合，把智能制造作為兩化融合的主攻方向。鞋業(yè)的升級轉型也離不開智能制造。

    個性化需求是智能制造的內在驅動力
    隨著互聯(lián)網的發(fā)展，消費者的聲音越來越強，未來價值的第一驅動力來源于消費者而不是工廠。我們可以想象這樣一個場景：試想某天，你突然想要一雙具有自己特征的運動鞋，可以拿出手機，點開APP，輸入自己想要的款式、顏色、材質、尺寸等定制化的需求，就可以坐等鞋廠安排設計、生產、包裝和配送。在等待的過程中，鞋廠還會實時的把進度反饋到你的手機上。這樣的定制化智能生產和消費，在以移動互聯(lián)網的強大支撐下，其實離我們并不遙遠。

    設備自動化是實現(xiàn)智能制造的基礎
    在目前的鞋業(yè)中，可完全代替人的自動化設備目前尚未研發(fā)出來。不過在國外已經形成了局部設備自動化，而且已經有越來越多的應用到生產過程中，尤其是危險程度比較高的工藝，如鞋底起毛、刷膠、拋光、打蠟等都全部用自動機械臂或者專門機器處理。另外機器人可以自動涂膠水、取成品鞋、修邊。在自動化生產中取放楦頭，在鞋底生產中引導PU澆注頭。傳送環(huán)節(jié)就更加自動化，自動化吊掛系統(tǒng)的實施減少了人員的來回走動，減少人工投入，降低人力成本。同時也提高了產品質量。
    信息化是實現(xiàn)智能制造的技術保證
    自動化設備的實施，確實降低了人力成本，但還是不能完全適應小批量、多品種的訂單。因為針對鞋的不同款式，不同的工藝要求還是需要人工編程，這些額外的成本使得依然是適合單一款式的大批量生產。為了讓自動化設備真正的發(fā)揮作用還是需要將ERP、APS、MES等信息化管理軟件和生產線的硬件結合起來，適應款式的變化，從而發(fā)出下一道生產工序指令，指揮設備進行自主生產。同時打通電商大數(shù)據(jù)、ERP、MES等信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)的縱向一體化，通過SCM的信息化管控形成一條連接市場最終客戶、企業(yè)內部各部門、上下游供應商各方的實時協(xié)同的供應鏈。達到供應鏈的最高境界CPFA(Collaborative Planning  Forecasting and Replenishment) 協(xié)同-規(guī)劃-預測與補貨。
    通過信息化和數(shù)字化的技術手段使企業(yè)從研發(fā)、設計、生產，到倉儲、物流、終端銷售全方位的智能制造的升級?；谖锫?lián)網、云計算、大數(shù)據(jù)的工業(yè)信息物理系統(tǒng)可實現(xiàn)生產管理過程中的人、財、物等資源優(yōu)化，便于管理層了解一線生產的實時概況，并可查找和追溯事件本源，使生產和管理智能化。

鞋業(yè)的升級轉型需要放在C2M模式中整體思考
     C2M一定是未來信息經濟時代的主流商業(yè)模式，體現(xiàn)在以客戶為中心來決定企業(yè)的營銷模式、產品定義、服務定義、生產節(jié)奏等環(huán)節(jié)，這樣就形成客戶對企業(yè)倒逼式的要求，要求企業(yè)做到供應鏈的協(xié)同，生產線柔性化以致達到快速響應的目標。
鞋業(yè)的智能制造的升級轉型已經具備了個性化需求的驅動力和網絡化、信息化、數(shù)字化的技術保證，具備了實現(xiàn)制鞋大國向制鞋強國轉變的基礎條件，積極響應國家戰(zhàn)略，搶抓機遇，有序地推進鞋業(yè)的智能制造，提高企業(yè)的綜合實力。