一、前言

燒結(jié)的生產(chǎn)過程是經(jīng)配料和處理過的燒結(jié)料鋪到燒結(jié)機的臺車上，進(jìn)行點火和強制抽風(fēng)（產(chǎn)生負(fù)壓）的作用下燒結(jié)料中的燃料燃燒產(chǎn)生高溫使得局部軟化和融化發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)生成一定數(shù)量的液相，隨后由于溫度降低液相冷卻凝固成塊形成成品燒結(jié)料，隨后供給高爐進(jìn)行煉鐵，整個燒結(jié)料的生產(chǎn)過程中燒結(jié)主抽風(fēng)機占據(jù)著不可忽視的重要作用。

由于燒結(jié)出抽風(fēng)機負(fù)載的電機容量相對較大，普遍在于3000kW—10000kW不等，并且由于相關(guān)電網(wǎng)容量的限制，燒結(jié)主抽風(fēng)機負(fù)載一般無法進(jìn)行工頻直接起動?，F(xiàn)今國內(nèi)現(xiàn)有大多數(shù)燒結(jié)主抽風(fēng)機一般都采用水電阻或者高壓軟啟動器起動，工頻拖動的運行方式，較少使用變頻器驅(qū)動。由于電機長期工頻運行，加之長期利用風(fēng)門進(jìn)行相關(guān)的流量壓力調(diào)節(jié)，造成燒結(jié)主抽風(fēng)機運行起來非常不經(jīng)濟；同時由于電機大多采取水電阻起動的方式，不僅達(dá)不到良好的起動效果，而且造成頻繁維護、頻繁更換電解液的情況，甚至起動過程中的“開鍋”“漏液”現(xiàn)象也時有發(fā)生，危害人員及設(shè)備的安全。在機械上產(chǎn)生劇烈沖擊和磨損、風(fēng)機無法運行在高效區(qū)等問題都會給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟問題。這對于構(gòu)建節(jié)約型社會，貫徹國家節(jié)能減排計劃是不相符合的，對燒結(jié)主抽風(fēng)機進(jìn)行變頻改造對節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率、增加企業(yè)的經(jīng)濟效益都具有非?，F(xiàn)實的經(jīng)濟意義和社會意義。

高壓變頻調(diào)速是近年來興起的一門基于電力電子器件的新技術(shù)，它是將工頻電網(wǎng)進(jìn)行一系列的處理變換后輸出一種頻率可變、電壓可調(diào)的電能的技術(shù)，主要改工頻頻率來實現(xiàn)速度的調(diào)節(jié)，因其具有調(diào)速精度高、范圍廣、穩(wěn)定性強、dV/dt小、瞬態(tài)穩(wěn)定性高、節(jié)能等特性越來越被人們所重視，近年來也得到了廣泛的應(yīng)用。

二、項目介紹

項目是由中鋼集團投資建設(shè)，項目公司玉林市中金金屬科技有限公司注冊資金為5000萬元人民幣。本項目總投資為66.5億元，占地面積66.59萬m，其中廠房、倉庫等建筑物占地56.6萬m，是玉林龍?zhí)懂a(chǎn)業(yè)園目前投資額最大的項目。50萬噸精制鎳鐵及深加工項目由廣西玉林中金公司投資建設(shè)，總投資66.5億元，采用先進(jìn)的火法工藝，年產(chǎn)鎳鐵50萬噸，鎳合金及深加工產(chǎn)品120萬噸。項目建成投產(chǎn)后，可安排3560人就業(yè)。

中金公司鎳合金項目一期原料為菲律賓的紅土鎳礦（中鋼集團收購的礦山），產(chǎn)品為鎳鐵，二期熱軋項目的原料為鎳鐵，產(chǎn)品為不銹鋼卷板，在此基礎(chǔ)上，通過冷軋項目建設(shè)，生產(chǎn)不銹鋼卷板及深加工不銹鋼制品，在園區(qū)形成較為完整的從冶煉至制品深加工的全產(chǎn)業(yè)鏈條。

對于中金金屬燒結(jié)生產(chǎn)線，燒結(jié)主抽風(fēng)機是其重要的生產(chǎn)設(shè)備，但是由于長期工頻運行，為了滿足燒結(jié)生產(chǎn)過程中所需要的風(fēng)量、負(fù)壓，燒結(jié)主抽風(fēng)機只能通過閥門調(diào)節(jié)的方式來改變官網(wǎng)的特性曲線來維持生產(chǎn)，實際運行壓力15KPA，實際運行風(fēng)量500000（m3/h）實際運行風(fēng)門開度約85%，實際工頻運行的電流可達(dá)到200A，見圖1。

圖1 中金金屬主抽風(fēng)機工頻運行電流

三、中金金屬燒結(jié)現(xiàn)場存在的問題

1、現(xiàn)場電機現(xiàn)有啟動方式為水阻啟動，水阻柜效率較低、只能實現(xiàn)電機的軟啟動的，不能實現(xiàn)對電機進(jìn)行調(diào)速、不能進(jìn)行頻繁的啟停操作、電解液容易受外界的影響從而降低啟動質(zhì)量，啟動時發(fā)熱較大、具有安全隱患。

2、現(xiàn)場采用風(fēng)門調(diào)節(jié)，能源損耗嚴(yán)重；設(shè)備長期50HZ下運行，機械損壞程度高，降低設(shè)備使用壽命。

3、現(xiàn)場自動化水平較低，同步電機投勵量不可控，人工干預(yù)程序多整個運行過程非常復(fù)雜。

四、SBH系列高壓變頻器原理

SBH系列高壓變頻器采取的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)方式為單元串聯(lián)型高壓變頻器，其為直接高-高變換電壓源型，變頻器基本原理如下圖2所示：

圖2變頻器原理示意圖

高壓變頻器從10kV電網(wǎng)取電，經(jīng)過內(nèi)部移相變壓器降壓、移相、隔離輸送給各個功率單元，功率單元從原理上等效于一個三相交流輸入、單相交流輸出的低壓變頻器。電路結(jié)構(gòu)如下圖3所示：

圖3功率單元結(jié)構(gòu)

功率單元整流電路為二極管全波整流，多脈沖構(gòu)成多極移相疊加的整流方式極大地改善網(wǎng)側(cè)的電流波形，使其負(fù)載下的網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)大于0.95。輸出側(cè)由每個功率單元的U、V輸出端子相互串聯(lián)而成星型接法給電機供電，通過對IGBT逆變橋進(jìn)行正弦SVPWM控制，得到階梯的SVPWM波形，該波形正弦度好，dv/dt小，可以降低輸出諧波及由此引起的電機發(fā)熱、噪音等，從而減少對輸出電纜和電機的絕緣損壞，無需輸出濾波器，可直接驅(qū)動普通異步電機。同時，消除了由此引起的機械振動，減小了軸承和葉片的機械應(yīng)力。通過軟件控制，可以輸出不同等級的頻率電壓。SBH系列變頻器系統(tǒng)安全、可靠，保護裝置功能齊全，具有過壓、欠壓、過流、過熱、缺相等保護裝置。具有完整的故障監(jiān)測電路、精確的故障報警保護。

五、變頻改造方案

   根據(jù)現(xiàn)場提供的負(fù)載參數(shù)，選擇其對應(yīng)的希望森蘭SBH系列變頻器型號為：SBH-100-4000完全滿足該系統(tǒng)調(diào)速要求。系統(tǒng)控制方案采用一拖一手動切換啟動系統(tǒng)工頻備用方式（原啟動方式繼續(xù)保留）。如圖4所示：

圖4 系統(tǒng)單線圖

在主電動機上加裝變頻器；對給主電動機提供勵磁的勵磁裝置的控制部分進(jìn)行整體改造。

改造后的勵磁控制系統(tǒng)接收變頻器發(fā)出的勵磁給定指令, 從而控制勵磁隨電機的轉(zhuǎn)速的增加而投入,同步電動機實現(xiàn)變速運行。變頻器起動后，利用4-20mA信號跟蹤并輸出給勵磁控制系統(tǒng)，使勵磁系統(tǒng)跟隨變頻器的起動需求投勵，在起動完成后，勵磁系統(tǒng)時刻聽從變頻器的模擬量給定指令投勵以實現(xiàn)同步電機的起動與調(diào)速過程。

六、變頻改造后的效果

1、減少了對電網(wǎng)的沖擊

采用森蘭SBH系列高壓變頻器智能控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)后，系統(tǒng)實現(xiàn)軟啟動，電機啟動電流遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于額定電流，啟動時間相應(yīng)延長，對電網(wǎng)無大的沖擊，減輕了起動機械轉(zhuǎn)矩對電機機械損傷，有效的延長了電機的使用壽命。

2、節(jié)能

利用森蘭SBH系列高壓變頻器智能控制系統(tǒng)的節(jié)能模式，可使電機以最高效率運行，減少不必要的電能損耗；由于電機在高效率狀態(tài)下運行，功率因數(shù)較高，降低了無功損耗，節(jié)約了大量電能。據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計其整體節(jié)電率到達(dá)9.7%

3、噪音低

使用森蘭SBH系列高壓變頻器智能控制系統(tǒng)運行時,機房平均噪音為70dB（A），由于噪音降低,改善了工作環(huán)境。

4、工作強度降低

由于森蘭SBH系列高壓變頻器智能控制系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)設(shè)備與備用設(shè)備之間實現(xiàn)計算機聯(lián)鎖控制，機組實現(xiàn)自動運行和相應(yīng)的保護及故障報警，操作工作由手動轉(zhuǎn)變?yōu)楸O(jiān)控，完全實現(xiàn)生產(chǎn)的無人操作，大大降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，為優(yōu)化運營提供了可靠保證。

5、提高運行可靠性

現(xiàn)場原有控制系統(tǒng)與改造后控制系統(tǒng)可互為備用,提高了運行可靠性,同時各項保護措施更加完善。

6、減小現(xiàn)場維護量

采用森蘭SBH系列高壓變頻器智能裝置調(diào)速后，隨時可以通過調(diào)整轉(zhuǎn)速使系統(tǒng)在接近額定狀態(tài)下工作，通常情況下，森蘭SBH系列高壓變頻器智能調(diào)速裝置的應(yīng)用主要是為了降低電機的轉(zhuǎn)速。由于啟動緩慢及轉(zhuǎn)速的降低，相應(yīng)地延長了許多零部件的壽命；同時極大的減輕了對管網(wǎng)的沖擊，有效延長了管網(wǎng)的檢修周期，減少了檢修維護開支，節(jié)約大量的維護費用。

綜上所述，燒結(jié)主抽風(fēng)機變頻控制系統(tǒng)可以實時的對燒結(jié)主抽風(fēng)機進(jìn)行轉(zhuǎn)速控制，實際上改變了風(fēng)機的運行特性曲線，大大的提高了風(fēng)機的運行效率；有效的解決了大型電機起動困難的問題；降低了現(xiàn)場設(shè)備的運行噪音；提高了整個燒結(jié)主抽系統(tǒng)的穩(wěn)定性和自動化水平；軟起動及軟調(diào)速大大提高了設(shè)備的使用壽命，有效的保護了電網(wǎng)；改善了原系統(tǒng)的高耗能狀態(tài)，更加有效的利用了能源，得到了可觀的節(jié)能效果。

 七、 總結(jié)   

中金金屬勵磁同步電機所驅(qū)動的燒結(jié)主抽風(fēng)機上采用森蘭SBH系列高壓變頻器智能裝置，連續(xù)無故障運行至今，在節(jié)約的經(jīng)濟效益上也是非常可觀。并且在降低設(shè)備故障率、提高系統(tǒng)自動化水平和減少現(xiàn)場設(shè)備維護量方面，節(jié)約了大量電能，切實響應(yīng)了國家節(jié)能降耗的號召。

在未來勵磁同步電機所驅(qū)動的燒結(jié)主抽風(fēng)機的變頻改造將會越來越普及。