一、行業(yè)概述:

數(shù)控機床  （NC ， Numerical Control），  是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品，在機械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點。數(shù)控機床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比，是衡量一個國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。

二、數(shù)控車床的技術(shù)要求:

1、調(diào)速范圍寬  

由于加工刀具、被加工材質(zhì)以及對零件加工要求的不同，為保證在任何情況下，都能得到最佳切削條件，這就要求傳動系統(tǒng)必須具有足夠?qū)挼恼{(diào)速范圍。同時，在不同轉(zhuǎn)速下又有具體的要求：高速下，要求速度穩(wěn)定，盡可能提供主軸電機的最大功率，即恒功率范圍要寬；低速下，要求提供大轉(zhuǎn)矩輸出，以滿足重切削的要求。

2、速度控制精度高

為保證數(shù)控車床的加工精度，一般都要求傳動系統(tǒng)具有較高的速度控制精度，由負載變化引起的動態(tài)降速小。若動態(tài)降速大，會嚴重影響工件加工的精度。

3、加減速時間短

數(shù)控車床要求加減速時間短，有良好的快速響應(yīng)特性。變頻器加減速時間短，可提高數(shù)控車床加工工件的效率。

三、 澳地特變頻器在數(shù)控車床應(yīng)用上的特點：

        1、速度調(diào)節(jié)范圍寬0～600HZ，滿足了不同工件對轉(zhuǎn)速的要求

         2、低頻力矩大，能滿足數(shù)控車床在低速下的重切削要求。

         3、采用了矢量控制方式，提高了車床的響應(yīng)速度和精度。

         4、加減速時間短，提高了客戶的生產(chǎn)效率。

         5、載波頻率1～16K可調(diào)，降低了電機噪音，改善了工人的工作環(huán)境。

四、AD300在數(shù)控車床上的接線原理圖：

五、結(jié)束語：

主軸電機采用AD300高性能矢量變頻器驅(qū)動，不僅滿足了工件的加工要求，也延長了刀具的使用壽命。由于變頻器采用了矢量控制，即使在低轉(zhuǎn)速（低頻）運行下也能平穩(wěn)輸出150%的轉(zhuǎn)矩，以滿足不同工件的加工需要，完全可以取代傳統(tǒng)的滾動軸承主軸結(jié)構(gòu)，并且此主軸結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、可以實現(xiàn)真正的無級調(diào)速。不同的加工工藝（如；粗加工、精加工等）需要不同的轉(zhuǎn)速，此時可由數(shù)控系統(tǒng)輸出不同的模擬量電壓信號給變頻器，實現(xiàn)不同的轉(zhuǎn)速，同時啟停信號也由數(shù)控系統(tǒng)控制，提高了車床的自動化程度。