青島，一座富有活力的中國北方海濱城市，這里聚集著一大批勇于探索的制造型企業(yè)。當大數據、云計算開始升溫，面對數字化、信息化，以及精益制造的浪潮，青島把握機遇，走在前列。這其中，就包括已經在世界輪胎裝備制造領域占據領先地位的軟控股份有限公司。

2014年10月，軟控股份率先開始在行業(yè)內踐行“數字化工廠”的概念，西門子作為軟控的戰(zhàn)略合作伙伴，全力支持軟控在輪胎行業(yè)的數字化制造業(yè)務，為其提供最新電氣化、自動化及數字化產品。一邊是先進的工業(yè)自動化電氣產品及軟件供應商，一邊是世界級的橡膠輪胎裝備制造企業(yè)，西門子與軟控股份的合作讓輪胎制造的未來充滿無限可能。

擁抱數據的領跑者

“擁抱數據，這是歷史的趨勢。”軟控股份副總裁于明進談到公司的自我變革時，不無激動地描述道，“數據已經成為未來的核心生產力，數字化工廠的基礎簡單而言就是大數據！”

長期以來，無論是在制造領域還是在工廠以外，人們一直低估了數據所能產生的超級能量。以往，生產和工藝數據，或是由經驗豐富的操作員掌握；或是被直接寫成難以調取和利用的圖紙文檔；更多的，則是任由機器轟鳴、產線輪轉，流失在工廠的生產過程當中。而當企業(yè)開始重視、并從生產第一線重拾數據之時，又面臨一個嶄新的問題：要想駕馭這股富有生機和價值的數據流，需要工廠重塑制造理念，升級原有的數據通路，引入一條穩(wěn)定、靈活、高速、高效的信息傳送管線，打造數據“黃金水道”。

“認識到大數據的重要性，才算讀懂了制造業(yè)的發(fā)展方向。”軟控研究院院長張斌這樣闡釋了軟控股份的戰(zhàn)略轉型。近年來，當大多數制造企業(yè)仍然停留在對大數據的認識和學習階段時，軟控股份已經開始勾勒數字化工廠的藍圖。

張斌說，2014年初，軟控明顯感覺到數字制造刻不容緩。于是公司專門成立了數字工廠項目組，制定戰(zhàn)略路線圖，集合設備、研究、物流、軟件等各個部門的力量，確立清晰的各階段目標。

“軟控股份不僅要成為市場龍頭，也要在理念創(chuàng)新和創(chuàng)新實踐上成為領跑者。”于明進說。汽車輪胎生產是為人類生活帶來“速度”的產業(yè)，面對洶涌而來的信息化浪潮，整個輪胎行業(yè)也需要自我提速。從2011年開始，軟控股份連續(xù)3年排名橡膠輪胎制造裝備行業(yè)的全球第二，更在2014年排名第一，能夠提供行業(yè)90%以上的設備。

“軟控股份需要找到具有共同價值觀的戰(zhàn)略合作伙伴，西門子就是其中重要的一個。”張斌說，“軟控崇尚新技術，推行數字化工廠，而西門子能夠提供超值服務，與我們共擔風險，共享成功。”

數字化工廠必須基于一體化的網絡，使工廠實現數據互通，提供源源不斷的信息流，其中的核心就是工廠自動化網絡。“在這方面，西門子的PROFINET是我們選擇的最優(yōu)解決方案。”張斌說。

一“線”與無限

“數字化工廠重現數據的價值，也對數據傳輸提出了新要求。”長期專注軟控股份業(yè)務的西門子銷售經理宋炳國說，“當軟控股份提出數字化工廠的概念時，西門子不僅能率先理解，更能從豐富且成熟的產品線上，找到先進的方案支持他們的理念。”

西門子PROFINET資深產品經理王旭暉說，數字化工廠的基礎是要將工廠的現場數據、底層執(zhí)行機構的信息采集上來，為控制層所用，繼而為企業(yè)管理層提供參考——這就是工廠大數據的特點。要達到數字化工廠的目標，就需升級現有通訊網絡。更穩(wěn)定、更靈活、更高效、更開放的PROFINET完美地滿足這一需求。

王旭暉所說的PROFINET正是已經入選國家推薦標準的工業(yè)實時以太網。它在繼承目前廣泛應用于工廠通訊的PROFIBUS總線技術諸多優(yōu)點的基礎上，開放性和靈活性大幅提升，從而成為可以無縫集成其他總線技術的新利器。

相較于傳統工廠，數字化工廠首先表現為數據傳輸量更大。為此，工業(yè)以太網需要實現更大的傳輸容量。PROFINET巨幅提升了傳輸能力，從以往以KB/s為計算單位的傳輸提升到高達100MB/s，其高速數據傳輸的表現有利支持了工廠數字化的新要求。

PROFINET網絡更加靈活，支持多種拓撲結構，可以允許多種技術協議同時進行，還具有實時的無線通訊能力。這也就意味著，借助一條統一的PROFINET電纜傳輸介質，不僅可以完成所有的控制任務，還能實現數據跨越現場層、控制層和管理層的上傳下達，為管理決策起到輔助作用。由于PROFINET實現了從現場層到骨干管理網絡的貫穿，用戶不需要再考慮鋪設其他的傳輸介質，從而讓整體傳輸效率更高，將工廠各個部分聯系為統一整體。

此外，PROFINET克服了復雜的工廠環(huán)境下普遍存在的電磁干擾問題。在工業(yè)生產中，PROFINET小于1us的抖動精度，令數據的傳輸更加穩(wěn)定，且時鐘頻率極為精準，增強了生產確定性。相比傳統現場總線技術，PROFINET讓軟控每段網絡的站點數量都無任何限制，一臺SIMATIC控制器可管理多達256臺設備，達到行業(yè)最高水平。在數字化工廠中，I/O 設備必須快速免維護更換，PROFINET系統可幫助用戶無需要參數化更新I/O設備，即裝即用，控制其可以自動識別出新的I/O設備。通過外部交換機連接或直接通過設備上集成的PROFINET接口連接，即可實現介質冗余功能，無懼網絡破壞，保證工廠連續(xù)生產。

更進一步，PROFINET工業(yè)以太網的應用還會給工廠連續(xù)生產帶來新的可能：通過PROFINET自帶的診斷功能，可以幫助用戶快速找尋到設備故障點，從而在設備出現問題之后進行維護，最大限度減少停機時間，將經濟損失降到最低。PROFINET的診斷功能在操作上也十分簡便，它甚至不需要編程，只需要在CPU屬性中勾選，通過在人機界面上現成的控件直接拖拽即可輕松實現。所有PROFINET系統的診斷功能，西門子都已經幫助用戶提前做好，大大節(jié)省了用戶的系統開發(fā)時間。

在張斌看來，PROFINET強大的自診斷功能得益于系統的開放性，而開放性才是西門子的真正遠見所在。因為PROFINET兼容性好，幾乎可以做到即插即用，它不僅讓工廠設備互聯變得十分便利，還可以與外接設備相連、與因特網互通，工廠管理者、操作人員可以通過電腦IE瀏覽器，甚至手機、iPad等移動設備進行控制。網絡的開放性還帶來PROFINET優(yōu)越于其他協議的強大的系統診斷能力，可以覆蓋每一個通道，這也就為工廠連續(xù)生產打下堅實基礎。

于明進同樣對PROFINET贊不絕口：“PROFINET功能非常強大，普通客戶甚至只用到了其功能的1%-5%，它的更多功能其實就是留給數字化工廠未來應用的。”

重新定義需求

與西門子合作，應用PROFINET，軟控股份在朝向“數字化工廠”邁進的過程中變得底氣十足。長期以來，橡膠行業(yè)的裝備制造商總是處于一個被動供應的位置，往往是在客戶提出需求的情況下，提供相適應的產品與之配套，缺乏創(chuàng)新的動能。

隨著制造環(huán)境的變化，特別是數字化、信息化的快速發(fā)展，這一定向關系正在發(fā)生改變。張斌說“軟控的目標不止是滿足行業(yè)需求，而是要和客戶、供應商一起創(chuàng)造行業(yè)需求！”

創(chuàng)新的結果，其實是供應商與生產商的共贏。張斌這樣描述基于PROFINET的未來場景：以PROFINET為樞紐，基于企業(yè)生產管理平臺的核心控制，數據的處理能力將得到盡情釋放，設備供應商完全可以對橡膠制造工廠進行遠程監(jiān)控和預警；基于大數據、根據數據波動，設備具備自診斷功能，總是在將壞未壞之時發(fā)現問題，將其上報給服務方，工程技術人員可在遠程完成維修；設備在生產過程中，能夠進行生產的自糾正，通過自適應算法進行調整，提高生產的穩(wěn)定性。

借助統一的PROFINET介質，不僅可以幫助客戶提高生產水平，而且可以完成企業(yè)的精益化管理。與此同時，軟控股份也在籌劃建設自己的數據中心。未來，通過PROFINET串聯，企業(yè)的生產管理平臺將實現統一的電子數據管理和信息集成，并與PLM、MES、ERP等系統對接，實現全制造環(huán)節(jié)的互聯互通，在生產與企業(yè)管理層面全面實現數字化。

暢享數據，展望智能化遠景。西門子與軟控就是這樣通過PROFINET一“線”相連，共同構建無限可能。中國制造2025剛剛踏上征程，面對智能制造激動人心的未來，軟控股份深耕市場，以理性的實踐緊扼信息化奔騰躍動的脈搏，建設“數字化工廠”已經有了清晰的圖譜。

青島軟控裝備產業(yè)園車間外景