通過使用SPEEDWAY 767系列I/O模塊，ARCOR公司簡化了保養(yǎng)和維護(hù)工作，并節(jié)省了控制柜中的空間。

■在飲料行業(yè)中，PET瓶通常是在灌裝飲料前由PET瓶坯制成的。為實(shí)現(xiàn)拉伸吹塑機(jī)multiBLOW的自動化，機(jī)械制造商ARCOR公司使用了WAGO分散式的IP67I/O模塊。該模塊在機(jī)器安裝和維護(hù)過程中表現(xiàn)出諸多優(yōu)點(diǎn)。

每年，僅在德國就有10億多PET瓶用于灌裝飲料。它們大多直接在灌裝廠生產(chǎn)，以盡可能節(jié)約運(yùn)輸成本。拉伸吹塑機(jī)可將PET瓶坯加工成PET瓶，因而成為飲料企業(yè)使用的典型設(shè)備之一。

■為啤酒廠及釀酒廠提供機(jī)器設(shè)備

ARCOR有限公司于1997年在Dieburg成立，并于2011年初在Odenwald的Michelstadt設(shè)立了新工廠，致力于為啤酒廠及其他飲料公司提供設(shè)備。該公司有大約50名員工，作為傳統(tǒng)的項(xiàng)目承包商，它為客戶提供咨詢、供貨、安裝及維護(hù)和更新改造等一整套服務(wù)。除了項(xiàng)目承包業(yè)務(wù)，ARCOR公司從幾年前起也開始供應(yīng)自己的設(shè)備。由于在斯洛文尼亞機(jī)械工程公司ICS擁有控股權(quán)，ARCOR在其產(chǎn)品范圍中新加了灌裝機(jī)。而PET拉伸吹塑機(jī)的研發(fā)始于2011年初，因?yàn)锳RCOR公司希望通過提供本公司的機(jī)械來滿足客戶的需求。

■適于飲料行業(yè)的PET拉伸吹塑機(jī)

拉伸吹塑機(jī)multiBLOW可將PET瓶坯制成不同規(guī)格的PET瓶。在飲料行業(yè)中，該類機(jī)械通常直接安裝在灌裝設(shè)備的上游。這樣可以節(jié)省大量的物流成本，因?yàn)樾枰\(yùn)輸?shù)牟皇谴蠖盏腜ET瓶，而是小型瓶坯。首先，瓶坯被放在特殊的支架內(nèi)，傳輸過程中經(jīng)過一個(gè)紅外加熱裝置。瓶坯在此吸收大約90℃的恒定溫度后再被傳送到吹塑模具內(nèi)：在模具內(nèi)，芯軸先將瓶坯縱向拉伸，然后施加40bar的壓力使瓶子最終成型。模具采用水冷卻的方式，從而可使成型的瓶子迅速冷卻并將其傳送到下一個(gè)工序。

拉伸吹塑機(jī)對自動化技術(shù)有很高的要求。“我們需將大量的芯軸、紅外加熱裝置、氣動裝置及各種傳感器連接到控制器上，”ARCOR公司的系統(tǒng)構(gòu)建負(fù)責(zé)人AlexanderRosin解釋道。

■防護(hù)等級為IP67的自動化技術(shù)

外部設(shè)備安裝在這個(gè)長度為5米的機(jī)器內(nèi)的不同位置，并通過PROFIBUSDP連接。因此ARCOR公司依賴于WAGO的767系列SPEEDWAY-I/O模塊：“使用分散式的IP67-I/O模塊連接輸入端、輸出端可以獲得更多好處。維護(hù)和保養(yǎng)工作大大簡化，同時(shí)還節(jié)省了控制柜中的空間。”SPEEDWAY-I/O模塊可以靠近傳感器和執(zhí)行器安裝，從而可以降低吹塑機(jī)的布線成本。這樣在控制柜和現(xiàn)場層面之間就不再需要多根線纜，而僅有總線和電源線就夠了。

拉伸吹塑機(jī)內(nèi)安裝了各種SPEEDWAY-I/O模塊。除了適于PROFIBUSDP且具有8個(gè)數(shù)字量輸入通道的現(xiàn)場總線適配器（767-1101）外，機(jī)器內(nèi)的不同位置還安裝了多個(gè)數(shù)字量輸入/輸出模塊，它們通過系統(tǒng)總線連接至現(xiàn)場總線適配器。每個(gè)緊湊型的模塊都有8個(gè)輸入端和輸出端，可根據(jù)具體的需要通過M8或M12連接器連接傳感器和執(zhí)行器。由于外形緊湊且具有IP67的高防護(hù)等級，這些模塊幾乎可以安裝到機(jī)器內(nèi)的任意位置。“直接安裝在機(jī)器內(nèi)的組件必須足夠強(qiáng)大，這樣才能輕松地承受較高的溫度波動，”系統(tǒng)構(gòu)建負(fù)責(zé)人AlexanderRosin解釋道。

■易于維護(hù)

ARCOR公司90%的產(chǎn)品用于出口，因而高度的可靠性和易于維護(hù)性就起著至關(guān)重要的作用。AlexanderRosin的基本原則也很明確：“機(jī)器必須能夠運(yùn)轉(zhuǎn)！”正因如此，他只使用質(zhì)量過關(guān)、高度可靠的組件。“在接到維修電話時(shí)，我們可以很容易判斷出電纜是否出了問題。因此我們提供易于接插的預(yù)裝配備用電纜。”Rosin說道。

通過使用分散式的SPEEDWAY-I/O模塊，機(jī)器控制柜的尺寸變得更小。除了PLC外，只有頻率轉(zhuǎn)換器需要的空間最大。WAGO的787-842 EPSITRONR PRO開關(guān)穩(wěn)壓電源為自動化組件提供可靠的電力供應(yīng)。此外，ARCOR公司還使用了WAGO生產(chǎn)的其他組件。788系列繼電器可用來切換功率較大的裝置。典型應(yīng)用是可將PET瓶坯加熱到恰當(dāng)溫度的紅外加熱器。

控制柜中則使用TOPJOB^®S系列軌裝式接線端子來連接導(dǎo)線。WAGO 285系列接線端子采用強(qiáng)力連接技術(shù)(POWER CAGE CLAMP)，用于連接機(jī)器至主電源。這些大電流接線端子所適用的導(dǎo)線截面積為35 mm²、50 mm²及95 mm²。根據(jù)不同應(yīng)用，它們最高可以負(fù)載232 A的電流。ARCOR公司采用的是適于50 mm²導(dǎo)線、額定電流為150 A的接線端子。所有組件均可安裝到DIN導(dǎo)軌上，并通過使用籠式彈簧連接技術(shù)（CAGE CLAMP^®）節(jié)省了寶貴的布線時(shí)間。Alexander Rosin解釋了使用WAGO產(chǎn)品的原因：“我相信WAGO的產(chǎn)品質(zhì)量。此外，WAGO的技術(shù)支持工作也做的非常到位。”