時(shí)間:2014-11-05 15:37:56來源:大連普傳科技股份有限公司
一、引言
冷軋帶肋鋼筋是用熱軋盤條經(jīng)多道冷軋減徑,一道壓肋并經(jīng)消除內(nèi)應(yīng)力后形成的一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。冷軋帶肋鋼筋在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中,是冷拔低碳鋼絲的更新?lián)Q代產(chǎn)品,在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中,則可代換Ⅰ級(jí)鋼筋,以節(jié)約鋼材,是同類冷加工鋼材中較好的一種。在冷軋鋼機(jī)械初期設(shè)計(jì)時(shí),按最大容量設(shè)計(jì),都預(yù)留了很大的剩余空間。為減少電費(fèi)開支并提高生產(chǎn)效率,完善生產(chǎn)工藝,對(duì)冷軋鋼機(jī)械的改造勢(shì)在必行;本文闡述了采用普傳PI9000系列高性能矢量變頻器對(duì)冷軋鋼設(shè)備的改造過程和效果,保證收卷后各層形狀均勻,極大地提高了張力控制的精度和速度,并提高生產(chǎn)效率。
二、簡(jiǎn)介以及牌號(hào)
當(dāng)前冷軋系列設(shè)備中主要產(chǎn)品類型有:冷軋扭系列設(shè)備、調(diào)直機(jī)系列設(shè)備和冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)系列設(shè)備。冷軋帶肋鋼筋的強(qiáng)度級(jí)別各國(guó)大致相同,均在550Mpa上下,常見規(guī)格4─9mm。用于普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),如現(xiàn)澆的樓板、基礎(chǔ)底板的受力筋與分布筋,剪力墻的分布筋,梁柱的箍筋等。
冷軋帶肋鋼筋牌號(hào)由CRB和鋼筋的抗拉強(qiáng)度最小值構(gòu)成。C、R、B分別為冷軋(Cold-rolled)、帶肋(Ribbed)、鋼筋(Bars)三個(gè)詞的英文首位字母。冷軋帶肋鋼筋分為CRB550、CRB650、CRB800、CRB970和CRB1170五個(gè)牌號(hào)。CRB550為普通鋼筋混凝土用鋼筋,其他牌號(hào)為預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋。
三、冷軋帶肋鋼筋的優(yōu)點(diǎn)
1、鋼材強(qiáng)度高,可節(jié)約建筑鋼材和降低工程造價(jià)。LL550級(jí)冷軋帶肋鋼筋與熱軋光圓鋼筋相比,用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(特別是樓屋蓋中)可節(jié)約35%─40%的鋼材。如考慮不用彎鉤,鋼材節(jié)約量還要多一些。根據(jù)鋼材市場(chǎng)價(jià)格,每使用一噸冷軋帶肋鋼筋,可節(jié)約鋼材費(fèi)用800元左右。
2、冷軋帶肋鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)錨固性能良好。因此用于構(gòu)件中,從根本上杜絕了構(gòu)件錨固區(qū)開裂、鋼絲滑移而破壞的現(xiàn)象,且提高了構(gòu)件端部的承載能力和抗裂能力;在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,裂縫寬度也比光圓鋼筋,甚至比熱軋螺紋鋼筋還小。
3、冷軋帶肋鋼筋伸長(zhǎng)率較同類的冷加工鋼材大。
四、生產(chǎn)工藝
冷軋機(jī)主要由放卷、冷軋與收卷3部分組成。
冷軋機(jī)工藝過程:主驅(qū)動(dòng)電機(jī)牽引帶鋼從棍縫中穿過,通過下壓電機(jī)或液壓系統(tǒng)對(duì)棍系產(chǎn)生壓力,從而使帶鋼產(chǎn)生形變,使出口的帶鋼變薄,左右收放卷電機(jī)產(chǎn)生足夠的延伸應(yīng)力(張力)以繃緊鋼帶。系統(tǒng)啟動(dòng)后,收放卷電機(jī)以設(shè)定的張力在主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng),為了不使鋼帶“松弛”或“拉斷”,必須確保系統(tǒng)中每一點(diǎn)鋼帶的線速度(秒流量)都相等,即張力恒定。
五、改造和調(diào)試要點(diǎn)
1、三臺(tái)變頻器均工作于矢量控制模式。以22Kw的卷取機(jī)為例,在同頻率下,采用矢量模式工作電流為32A,V/F控制模式為40A,可節(jié)省20%電流。需要注意的是采用矢量控制方式,必須先進(jìn)行電機(jī)自學(xué)習(xí)。
2、為了防止系統(tǒng)在加減速過程中“過繃”和“松帶”,需要采用變頻器矢量控制模式下的轉(zhuǎn)矩上限源設(shè)定,通過電位器控制十分便利地調(diào)整電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩,起初的輸出值約為150%,太高則容易崩斷鋼筋,太小則無法正常啟動(dòng)。
3、三臺(tái)變頻器的啟動(dòng)/停止、正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)都是聯(lián)動(dòng)的。點(diǎn)動(dòng)信號(hào)是彼此獨(dú)立的,以方便上、下料。
4、系統(tǒng)啟動(dòng)以后,首先調(diào)節(jié)收卷和放卷張力給定電位器,設(shè)定合適的張力繃緊鋼帶,然后調(diào)節(jié)主機(jī)頻率給定電位器,使主機(jī)速度上升。收放卷電機(jī)會(huì)自動(dòng)跟隨主驅(qū)動(dòng)電機(jī)一起升速。停機(jī)時(shí):應(yīng)首先把主機(jī)速度降到較低的速度,然后再停止,以減少慣性對(duì)系統(tǒng)的沖擊。何時(shí)停機(jī)是通過檢測(cè)卷取機(jī)的運(yùn)行頻率,通過繼電器輸出功能(頻率到達(dá)動(dòng)作),可根據(jù)客戶需要設(shè)定適合的停機(jī)速度。
六、接線圖以及現(xiàn)場(chǎng)照片
七、變頻器參數(shù)設(shè)置
參數(shù) |
功能 |
一拉拔機(jī) |
二拉拔機(jī) |
卷取機(jī) |
普傳變頻器 |
型號(hào) |
PI9230 093G3 |
PI9230 132G3 |
PI9230 022G3 |
電機(jī) |
額定電流 |
157.0A |
245.0A |
42.0A |
額定功率 |
75KW |
118KW |
20KW |
|
額定電壓 |
380V±10% |
380V±10% |
380V±10% |
|
額定轉(zhuǎn)速 |
99-990-1643rpm |
98-980-1470rpm |
144-1440-2448rpm |
|
額定頻率 |
5-50-83HZ |
5-50-75HZ |
5-50-85HZ |
|
功率因素 |
0.78 |
0.78 |
0.83 |
|
F0.00 |
控制模式 |
0(矢量控制方式) |
0(矢量控制方式) |
0(矢量控制方式) |
F0.03 |
頻率源設(shè)置 |
2(AI1設(shè)定) |
2(AI1設(shè)定) |
2(AI1設(shè)定) |
F0.11 |
命令源設(shè)置 |
1(端子臺(tái)控制) |
1(端子臺(tái)控制) |
1(端子臺(tái)控制) |
F0.13 |
加速時(shí)間 |
25.0S |
80S |
20.0S |
F0.14 |
減速時(shí)間 |
25.0S |
80S |
20.0S |
F0.19 |
最大頻率 |
124.5Hz |
112.5Hz |
90.0Hz |
F0.21 |
上限頻率 |
124.5Hz |
112.5Hz |
90.0Hz |
F0.24 |
電機(jī)方向 |
1 |
1 |
1 |
F1.00 |
DI1功能選擇 |
1(正轉(zhuǎn)) |
1(正轉(zhuǎn)) |
1(正轉(zhuǎn)) |
F1.13 |
AI1min對(duì)應(yīng)值 |
0 |
0 |
5.0% |
F2.05 |
繼電器2功能 |
37下限頻率到達(dá) |
1變頻器運(yùn)行中 |
3頻率水平檢測(cè) |
F2.07 |
DA1功能 |
1 |
0 |
1 |
F2.16 |
DA1零偏系數(shù) |
0 |
0 |
0 |
F2.17 |
DA1增益 |
1 |
0.65 |
1 |
F3.07 |
停機(jī)模式 |
1 |
1 |
0 |
F5.07 |
轉(zhuǎn)矩上限源 |
0 |
0 |
2(AI2給定) |
F5.08 |
上限源設(shè)定 |
150% |
150% |
170% |
F7.23 |
FDT1檢測(cè)值 |
50Hz |
50Hz |
20Hz |
F7.24 |
FDT1滯后值 |
5% |
5% |
8% |
F8.01 |
過流增益 |
150% |
150% |
100% |
8、總結(jié),
普傳變頻器在冷軋鋼上的改造,不僅提高了生產(chǎn)效率,降低約21%的電費(fèi),而且啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,停機(jī)速度可控,收卷后各層形狀均勻,鋼筋硬度加大,客戶對(duì)改造后的冷軋鋼設(shè)備十分滿意。此次改造對(duì)冷軋鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)效率及行業(yè)發(fā)展都起到了積極的推動(dòng)作用。
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