時間:2014-11-05 09:33:56來源:深圳市奧越信科技有限公司
隨著注塑機(jī)控制的不斷發(fā)展,老式中小型注塑機(jī)的電氣控制系統(tǒng)大多采用繼電器控制,線路復(fù)雜,故障率高,維修麻煩,使得生產(chǎn)效率低下。 注塑機(jī)的控制采用可編程序控制器(PLC),它具有可靠性高、編程方便、抗干擾能力強(qiáng)、維修方便等特點(diǎn),基于PLC的注塑機(jī)控制系統(tǒng)的整個過程主要是用液壓系統(tǒng)與PLC配套,使機(jī)器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(電動機(jī)、閥門等)按一定的順序完成工藝流程
注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì),把物料從料斗加入料筒中,料筒外由加熱圈加熱,使物料熔融,在料筒內(nèi)裝有在外動力馬達(dá)作用下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺桿,物料在螺桿的作用下,沿著螺槽向前輸送并壓實(shí),物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化,熔融和均化,當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺桿的頭部,與此同時,螺桿在物料的反作用下后退,使螺桿頭部形成儲料空間,完成塑化過程,然后,螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高壓,將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后,模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下,開啟模具,并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。
二、注塑機(jī)控制系統(tǒng)總體方案設(shè)計
本系統(tǒng)的控制裝置采用PLC為基本的控制單元。注塑機(jī)的控制由輸入、輸出、PLC和液壓比例閥、開關(guān)閥的驅(qū)動電路組成。將編寫好的程序?qū)懭隤LC中,PLC將所編程序進(jìn)行解讀,內(nèi)部CPU采用掃描的方式將注塑機(jī)的狀態(tài)信號采集輸入到存儲器當(dāng)中,再按照用戶程序進(jìn)行數(shù)據(jù)處理得到所需要的輸出狀態(tài)。系統(tǒng)設(shè)備采用了西門子300CPU,OYES開關(guān)電源及OYES-300系列數(shù)字量/模擬量模塊。
注塑機(jī)控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)框圖:
三、總結(jié)
PLC由于其高標(biāo)準(zhǔn)化,高可靠性,智能化模塊,它在注塑機(jī)上的應(yīng)用將越來越深入,不僅僅是對注射、合模、射臺進(jìn)退動作進(jìn)行程序控制。而且溫控、預(yù)塑計量過程進(jìn)行閉環(huán)控制,個PLC廠家都在盡力開發(fā)針對注塑機(jī)的特殊模塊,可以說PLC在注塑機(jī)的應(yīng)用是大有可為的。PLC的網(wǎng)絡(luò)通訊功能是PLC得以成為工業(yè)自動化三大支柱的有力保障,高速的網(wǎng)絡(luò)連接,可滿足工業(yè)自動化中各控制系統(tǒng)交換信息的需要。
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